Klesfabrikkproduksjonsprosess:
stoffinspeksjon → skjæring → trykking og brodering → sying → stryking → inspeksjon → emballasje
1. Overflatetilbehør inn i fabrikkinspeksjonen
Etter å ha kommet inn ifabrikk, bør mengden stoff kontrolleres, og utseendet og den indre kvaliteten bør kontrolleres. Kun de som oppfyller produksjonskravene kan tas i bruk.
Før masseproduksjon bør teknisk forberedelse utføres først, inkludert formulering av prosessark, prøver og produksjon av prøveklær. Prøveklærne kan gå inn i neste produksjonsprosess etter kundebekreftelse.
Stoffer kuttes og sys til halvfabrikata, noen vevde stoffer lages til halvfabrikata i henhold til spesielle prosesskrav. Etter ferdigbehandling, som klesvask, klessandvask, rynkebehandling og så videre, går det til slutt gjennom hjelpeprosessen med nøkkelhullspiker og stryking, og deretter inspeksjon og emballering til lageret.
2. Formål og krav for tekstilinspeksjon God tekstilkvalitet er en viktig del av å kontrollere kvaliteten på ferdige produkter.
Gjennom inspeksjon og bestemmelse av innkommende stoffer kan klærnes ekte kvalitet forbedres effektivt. Stoffinspeksjon inkluderer to aspekter: utseendekvalitet og indre kvalitet. Hovedinspeksjonen av stoffets utseende er om det er skader, flekker, vevefeil, fargeforskjeller og så videre.
Det sandvaskede stoffet bør også være oppmerksom på om det finnes sandkanaler, døde folder, sprekker og andre sandvaskede defekter. Defekter som påvirker utseendet bør markeres i inspeksjonen og unngås under skreddersøm.
Stoffets iboende kvalitet omfatter hovedsakelig krymping, fargefasthet og gramvekt (m meter, unser) av tre innholdstyper. Ved inspeksjonsprøvetaking bør prøver fra forskjellige produsenter, forskjellige varianter og forskjellige farger klippes for testing for å sikre dataenes nøyaktighet.
Samtidig bør også hjelpematerialene som kommer inn i fabrikken testes, for eksempel krympehastigheten til elastisk bånd, limfastheten til limfôret, glidelåsens glatthet, etc., og hjelpematerialer som ikke oppfyller kravene vil ikke bli tatt i bruk.
3. Hovedinnhold i teknisk forberedelse
Før masseproduksjon må teknisk personell først gjøre tekniske forberedelser for storskalaproduksjon. Teknisk forberedelse omfatter tre deler: prosessark, malformulering og prøveplaggproduksjon. Teknisk forberedelse er et viktig middel for å sikre at masseproduksjonen går knirkefritt og at sluttproduktet oppfyller kundenes krav.
DefabrikkensProsessarket er et veiledende dokument i klesbehandling, som legger frem detaljerte krav til klesspesifikasjoner, sying, stryking, emballasje osv., og som også tydeliggjør detaljer som plassering av klestilbehør og stingtetthet. Hver prosess i klesbehandling bør utføres i strengt samsvar med kravene i prosessarket. Malproduksjon krever nøyaktig størrelse og fullstendige spesifikasjoner.
Konturene til de relevante delene var nøyaktig avstemt. Prøven skal merkes med plaggets modellnummer, deler, spesifikasjoner, silkelåsenes retning og kvalitetskrav, og prøvens komposittforsegling skal festes til det aktuelle skjøtestedet. Etter at prosessarket og malformuleringen er fullført, kan produksjonen av småskala prøveklær utføres, avvikene kan korrigeres i tide for kundenes krav og prosessen, og prosessvanskene kan overvinnes, slik at storskala flytoperasjoner kan utføres problemfritt. Etter at prøven er bekreftet og signert av kunden, blir den et av de viktigste inspeksjonsgrunnlagene.
4. Krav til skjæreprosessen
Før du skjærer, tegn oppsettet i henhold til malen, og "komplett, rimelig og økonomisk" er grunnprinsippet for oppsettet.
De viktigste prosesskravene i skjæreprosessen er som følger:
● Fjern mengden når du transporterer materiale, vær oppmerksom på å unngå defekter.
● Stoffer som er farget eller sandvasket i forskjellige omganger, bør kuttes i omganger for å unngå fargeforskjeller på samme plagg. For et stoff er det et fargeforskjellsfenomen som fører til fargeforskjellsordning.
● Når du arrangerer materialene, vær oppmerksom på at stoffet er rett silke og om stoffretningen er i tråd med prosesskravene. Ikke reverser plasseringen av luvstoffet (som fløyel, fløyel, kordfløyel osv.), ellers vil det påvirke fargedybden på klærne.
● For det stripete stoffet, vær oppmerksom på justeringen og plasseringen av stripene i hvert lag når du drar materialet for å sikre sammenheng og symmetri mellom stripene på klærne.
● Skjæring krever nøyaktig skjæring, rette og glatte linjer. Belegningstypen skal ikke være for tykk, og de øvre og nedre lagene av stoffet skal ikke være forskjøvet.
● Skjær knivkanten i henhold til malens justeringsmerke.
● Vær forsiktig så plaggets utseende ikke påvirkes ved bruk av kjeglehullmerking. Etter klipping bør mengden telles og filmen kontrolleres, og klærne bør stables og buntes i henhold til plaggspesifikasjonene, og kvitteringen bør festes for å angi betalingsnummer, del og spesifikasjon.
6. Sy
Søm er den sentrale prosessen i klesbearbeiding. Klessøm i henhold til stil og håndverksstil kan deles inn i maskinsøm og håndsøm. Implementer flyt i syprosessen.
Selvklebende mellomfôr er mye brukt i klesbearbeiding. Dens rolle er å forenkle syprosessen, gjøre klærnes kvalitet jevn, forhindre deformasjon og rynking, og spille en viss rolle i klesmodellering. Typer av ikke-vevde stoffer, vevde varer, strikkevarer som basisstoff, bruk av selvklebende mellomfôr bør velges i henhold til klesstoffet og delene, og for å nøyaktig forstå tid, temperatur og trykk på limet, for å oppnå bedre resultater.
7. Nøkkelhullslås
Nøkkelhullene og spennene i klærne er vanligvis maskinert, og knapphullene er delt inn i to typer i henhold til formen: flate og øyeformede hull, ofte kjent som sovehull og duehull. Søvnhull er mye brukt i skjorter, skjørt, bukser og andre tynne klesprodukter. Duehull brukes mest på kåper av tykke stoffer som jakker og dresser.
Nøkkelhullet bør være oppmerksom på følgende punkter:
● Knapphullsposisjonen er riktig.
● Om knapphullsstørrelsen samsvarer med knappens størrelse og tykkelse.
● Om knapphullsåpningen er skåret riktig.
Elastiske (elastiske) eller veldig tynne stoffer, bør man vurdere bruk av nøkkelhull i det indre laget av stoffforsterkning. Sying av knapper bør samsvare med knapphullets plassering, ellers vil det føre til vridning og skjevhet av plagget på grunn av feil knapphullsplassering. Ved sying bør man også være oppmerksom på om mengden og styrken på sømmen er nok til å forhindre at knappene faller av, og om antall sting på tykke stoffplagg er tilstrekkelig.
8. Fullfør strykingen
Stryking Folk bruker ofte "trepunktssøm og syvpunktsstryking" for å justere strykingen, og det er en viktig prosess i klesbearbeiding.
Unngå følgende fenomener:
● Stryketemperaturen er for høy og stryketiden er for lang, noe som forårsaker aurora og svie på overflaten av klærne.
● Små korrugeringer og andre strykefeil blir igjen på plaggets overflate.
● Det mangler varme deler.
9. Klesinspeksjon
Inspeksjonen av klær bør gå gjennom hele prosessen med klipping, sying, nøkkelhullssøm, stryking og så videre. En omfattende inspeksjon av det ferdige produktet bør også utføres før emballasjen legges på lager for å sikre produktets kvalitet.
Hovedinnholdet i kvalitetsinspeksjonen før forsendelse av fabrikken er:
● Om stilen er den samme som bekreftelsesprøven.
● Om størrelsesspesifikasjonene oppfyller kravene i prosessarket og klesprøven.
● Om sømmen er riktig, om sømmen er regelmessig og ensartet.
● Sjekk om matchingssjekken er riktig for plagget av det sjekkede stoffet.
● Om stoffsilken er riktig, om det er feil på stoffet, og om det er olje.
● Om det er et problem med fargeforskjell i samme plagg.
● Om strykingen er god.
● Om klebebelegget er fast og om det er gelatinering.
● Om trådendene er klippet.
● Om klestilbehøret er komplett.
● Om størrelsesmerket, vaskemerket og varemerket på klærne stemmer overens med varenes faktiske innhold, og om plasseringen er korrekt.
● Om plaggets generelle form er god.
● Om emballasjen oppfyller kravene.
10. Pakking og lagring
Klæremballasje kan deles inn i to typer: oppheng og esker, og esker er vanligvis delt inn i indre emballasje og ytre emballasje.
Inneremballasje refererer til ett eller flere plagg i en plastpose. Plaggets modellnummer og størrelse skal samsvare med det som er merket på plastposen. Emballasjen skal være glatt og pen. Noen spesielle klesstiler bør behandles spesielt ved emballering, for eksempel tvinnede klær som skal pakkes i tvinnede ruller for å bevare stilen.
Ytteremballasjen pakkes vanligvis i kartonger, og størrelser og farger matches i henhold til kundens krav eller prosessinstruksjoner. Emballasjeformen har vanligvis fire typer blandede fargekoder, enkeltfargekoder, enkeltfargekoder og enkeltfargekoder. Ved pakking bør vi være oppmerksomme på fullstendig mengde, nøyaktig farge- og størrelsesmatching. Ytteresken er malt med eskemerket, som indikerer kunden, forsendelseshavn, eskenummer, mengde, opprinnelsessted osv., og innholdet er i samsvar med de faktiske varene.
Publiseringstid: 08. mai 2025
