Det ofte brukte plaggetveving av stoffer vevstolen i form av skyttelbuss, der garnet dannes gjennom det forskjøvet av lengdegrad og breddegrad. Organisasjonen har vanligvis tre kategorier av flat, twill og sateng, og deres skiftende organisasjon (i moderne tid, på grunn av anvendelse av skyttelfri vevstol, bruker veving av slike stoffer ikke formen for skyttelbuss, men stoffet er fremdeles skyttelverv). Fra komponenten av bomullsstoff, silkestoff, ullstoff, linstoff, kjemisk fiberstoff og deres blandede og vevde stoffer, bruk av vevde stoffer i klær, enten det er i variasjon eller i ledelsen av produksjonsmengden. På grunn av forskjellene i stil, teknologi, stil og andre faktorer, er det store forskjeller i prosesseringsprosessen og prosessen. Følgende er den grunnleggende kunnskapen om generell vevd plaggbehandling.
(1) Produksjonsprosess med vevde klær
Overflatematerialer inn i fabrikkinspeksjonsteknologien, skjæring og sy nøkkelhullsknapp, strykeplagginspeksjon emballasje lagring eller forsendelse.
Etter at stoffet har kommet inn i fabrikken, bør mengden og utseendet og den interne kvaliteten sjekkes. Først når de oppfyller produksjonskravene, kan de settes i drift. Før masseproduksjon bør teknisk preparat først utføres, inkludert formulering av prosessark, prøveplate og prøveplaggproduksjon. Eksempelplagget kan komme inn i neste produksjonsprosess bare etter å ha blitt bekreftet av kunden. Stoffene er kuttet og sydd i semifaksprodukter. Etter at noen skyttelstoffer er laget til semifaksprodukter, må de i henhold til de spesielle prosessbehovene sorteres og behandles, for eksempel vasker, plagg, plaggsandvask, vri-effektbehandling, etc., og til slutt, gjennom hjelpemidler og etterbehandlingsprosess, og deretter pakket og lagret etter å ha passert inspeksjonen.
(2) Formål og krav til stoffinspeksjon
Kvaliteten på gode stoffer er en viktig del av å kontrollere kvaliteten på ferdige produkter. Inspeksjonen og bestemmelsen av det innkommende stoffet kan effektivt forbedre kvaliteten på klær.
Stoffinspeksjon inkluderer både utseendekvalitet og intern kvalitet. Stoffets viktigste utseende er om det er skader, flekker, vevdefekter, fargeforskjell og så videre. Sandvaskestoffet bør også ta hensyn til om det er sandvei, død fold tetning, sprekk og andre sandvaskdefekter. Manglene som påvirker utseendet skal merkes med merker i inspeksjonen og unngås når du skjærer.
Den indre kvaliteten på stoffet inkluderer hovedsakelig krymping, fargefasthet og vekt (m, unse) tre innhold. Under inspeksjonsprøven bør representative prøver av forskjellige varianter og forskjellige farger kuttes for testing for å sikre nøyaktigheten av dataene.
Samtidig bør også hjelpematerialene som kommer inn på fabrikken inspiseres, for eksempel krympingshastigheten til elasticbeltet, heftfastheten i limfôret, graden av glidelåsets glatthet, etc. Hjelpematerialene som ikke kan oppfylle kravene vil ikke bli satt i drift.
(3) Den viktigste arbeidsflyten for teknisk forberedelse
Før masseproduksjon, bør det tekniske personellet først gjøre en god jobb med teknisk forberedelse før masseproduksjon. Teknisk forberedelse inkluderer tre innhold: prosessark, papirprøve og prøveplagg. Teknisk forberedelse er et viktig middel for å sikre jevn masseproduksjon og sluttproduktet for å oppfylle kundens krav.
Prosessark er et ledende dokument i plaggbehandling. Det fremmer detaljerte krav til spesifikasjonene, sying, stryking, etterbehandling og emballasje, etc., og tydeliggjør også detaljene som samlokalisering av plaggtilbehør og tettheten av å sy spor, se tabell 1-1. Alle prosesser i plaggbehandlingen skal utføres strengt i henhold til kravene i prosessarket.
Eksempelproduksjon krever nøyaktig størrelse og komplette spesifikasjoner. Konturlinjene til de relevante delene sammenfaller nøyaktig. Klærnummeret, del, spesifikasjon, retning av silkelåser og kvalitetskrav skal merkes på prøven, og prøvekomposittforseglingen skal stemples på det relevante spleisestedet.
Etter fullføringen av prosessarket og prøveformuleringen, kan produksjonen av småbatchprøveklær gjennomføres, og avviket kan rettes i tid i henhold til kundens krav og prosessen, og prosessvansker kan løses, slik at massestrømningsdriften kan utføres jevnt. Utvalget har blitt en av de viktige inspeksjonsbasene etter kunden.
(4) Krav til å kutte prosessen
Før vi skjærer, bør vi tegne den utskrivende tegningen i henhold til prøven. "Fullstendig, rimelig og sparing" er det grunnleggende prinsippet for utskrivning. Hovedprosesskrav i skjæreprosessen er som følger:
(1) Fjern mengden på slepetidspunktet, og vær oppmerksom for å unngå manglene.
(2) For forskjellige partier med fargede eller sandvaskede stoffer bør kuttes i partier for å forhindre fargeforskjellfenomenet på de samme klærne. For eksistensen av fargeforskjell i et stoff til fargeforskjellutladningen.
(3) Når du slipper ut materialer, må du ta hensyn til om silkestrengene i stoffet og retningen til plaggstrengene oppfyller prosesskravene. For fløyelsstoffet (som fløyel, fløyel, corduroy, etc.), skal materialene ikke slippes ut bakover, ellers vil dybden på klesfargen bli påvirket.
(4) For det rutete stoffet, bør vi ta hensyn til justeringen og plasseringen av stengene i hvert lag, for å sikre sammenheng og symmetri av stengene på klærne.
(5) Kutting krever nøyaktig skjæring og rette og glatte linjer. Fortauet skal ikke være for tykt, og de øvre og nedre lagene i stoffet er ikke overvendt.
(6) Skjær kniven i henhold til prøvemerket.
(7) Det bør oppmerksom på å ikke påvirke utseendet til plagget når du bruker kjeglehullets merking. Etter å ha kuttet, bør mengden og nettbrettinspeksjon telles, og samles i henhold til klespesifikasjonene, med billettgodkjennelsesnummeret, deler og spesifikasjoner festet.
(5) sying og sying er den sentrale prosessen medplaggbehandling. Sømplagg kan deles inn i maskinsyd og manuell sying i henhold til stilen og håndverksstilen. I sy- og prosesseringsprosessen for implementeringen av strømmen av operasjonen.
Bruken av limforing i klær som prosesser er mer vanlig, dens rolle er å forenkle syprosessen, gjøre klesvaliteten uniform, forhindre deformasjon og rynke og spille en viss rolle i klesmodelleringen. Dens typer ikke-vevde stoffer, vevde stoffer, strikkeklær som baseklut. Bruken av limforing skal velges i henhold til klesstoffet og deler, og for å ta tak i tid, temperatur og trykk nøyaktig for å oppnå bedre resultater.
I behandlingen av vevde klær er stingene koblet sammen i henhold til en viss lov for å danne en fast og vakker tråd.
Sporet kan oppsummeres i følgende fire typer:
1. Kjedestrengspor Strengstrengsporet er laget av en eller to suturer. En enkelt sutur. Fordelen er at mengden linjer som brukes i enhetslengden er liten, men ulempen er at kantlåsfrigjøringen vil oppstå når kjedelinjen er ødelagt. Tråden til dobbel sutur kalles dobbeltkjedesøm, som er laget av en nål- og kroklinjestreng, dens elastisitet og styrke er bedre enn låsetråden, og ikke lett å spre samtidig. Enkeltkjedelinjespor brukes ofte i jakkehemmen, buksesømmen, dressjakke lekterhodet, etc. Dobbeltlinjekjedelinjespor brukes ofte i suturen til sømkanten, baksømmen og sidesømmen til buksene, det elastiske beltet og andre deler med mer strekk og sterk kraft.
2. Låslinjens spor, også kjent som Suture Suture Trace, er koblet sammen av to suturer i sømmen. De to endene av suturen har samme form, og dens strekk og elastisitet er dårlig, men den øvre og nedre suturen er nær. Den lineære låsesutursporet er den vanligste sutur -sutursporet, som ofte brukes til sutur av to stykker suturmateriale. Slik som sykant, redning av sying, pose og så videre.
3. Innpakningssutursporet er en tråd som er satt i kanten av sømmen av en serie suturer. I samsvar med antall suturspor (enkelt suturesøm, dobbel suturesøm ... seks sømpakkesøm). Karakteristikken er å få kanten av sydematerialet innpakket, spille rollen som å forhindre kanten av stoffet. Når sømmen er strukket, kan det være en viss grad av gjensidig overføring mellom overflatelinjen og bunnlinjen, så elastisiteten til sømmen er bedre, så den er mye brukt i kanten av stoffet. Tre-lednings- og firtrådssømmer er de mest brukte vevde klærne. Femtråd og seks-linjers sømmer, også kjent som "komposittspor", er sammensatt av en dobbeltlinjesøm med tre-linjers eller firtrådsømmer. Den største egenskapen er den store styrken, som kan kombineres og pakkes inn samtidig, for å forbedre tettheten av syspor og produksjonseffektiviteten til sying.
4. Sutursporet er laget av mer enn to nåler og en buet kroktråd gjennom hverandre, og noen ganger tilsettes en eller to dekorative tråder foran. Egenskapene til sutursporet er sterke, gode strekk, glatte søm, i noen anledninger (for eksempel syingssøm) kan også spille en rolle for å forhindre kanten av stoffet.
Formen for grunnleggende søm er vist i figur 1-13. I tillegg til grunnleggende sying, er det også behandlingsmetoder som folding og klutbroderi i henhold til kravene til stil og teknologi. Valget av nål, tråd og nålspor -tetthet i vevd plaggsyd bør ta hensyn til kravene til tøystruktur og prosess.
Nålene kan klassifiseres med "type og tall". I henhold til formen kan masker deles inn i S, J, B, U, Y -typen, tilsvarende forskjellige stoffer, henholdsvis ved bruk av passende nåletype.
Tykkelsen på maskene som brukes i Kina kjennetegnes med antall, og tykkelsen blir tykkere og tykkere med økningen av antallet. Stingene som brukes i plaggbehandling varierer vanligvis fra 7 til 18, og forskjellige klesstoffer bruker forskjellige masker med forskjellig tykkelse.
I prinsippet skal valg av masker være den samme tekstur og farge som plaggstoffet (spesielt for dekorativ design). Suturer inkluderer vanligvis silketråd, bomullstråd, bomulls- / polyestertråd, polyestertråd, etc. Når vi velger masker, bør vi også ta hensyn til kvaliteten på masker, for eksempel fargefasthet, krymping, fasthetsstyrke og så videre. Standard sutur skal brukes til alle stoffer.
Nålspor -tettheten er tettheten av foten av nålen, som blir bedømt av antall suturer innen 3 cm på overflaten av kluten, og kan også uttrykkes med antall pinholes i 3 cm klut. Standard nålsporstetthet i vevd plaggbehandling.
Sying av klær i det store og hele krever pent og vakker, kan ikke vises asymmetri, skjevt, lekkasje, feil søm og andre fenomener. I syingen bør vi ta hensyn til mønsteret av spleisingen og symmetrien. Suturen skal være ensartet og rett, glatt og glatt; Tangenten til klesoverflaten er flat uten rynker og liten folding; Suturen er i god stand, uten ødelagt linje, flytende linje og viktige deler som krage -spiss skal ikke være kablet.
(6) Nøkkelhulls neglespenne
Låsehull og spenne i klær er vanligvis laget av maskinen. Øyespenne er delt inn i flatt hull og øyehull i henhold til dens form, ofte kjent som sovende hull og duehull.
Rette øyne er mye brukt i skjorter, skjørt, bukser og andre tynne klesmaterialeprodukter.
Phoenix -øyne brukes stort sett i jakker, dresser og andre tykke stoffer på frakkkategorien.
Låsehullet bør ta hensyn til følgende punkter:
(1) Om cingulate -stillingen er riktig.
(2) Hvorvidt størrelsen på knappøyet er matchet med størrelsen og tykkelsen på knappen.
(3) Om knapphullets åpning er kuttet godt.
(4) Ha en strekk (elastisk) eller veldig tynt klesmateriale, for å vurdere bruken av låsehullet i det indre laget av tøyarmering. Sying av knappen skal tilsvare plasseringen av buttingpunktet, ellers vil ikke knappen føre til forvrengning og skjevhet av knappposisjonen. Det bør også rettes om hvorvidt beløpet og styrken på stiftelinjen er nok til å forhindre at knappen faller av, og om antallet spenne på tykke stoffklær er tilstrekkelig.
(Syv) varme mennesker bruker ofte "tre punkter som syr syv punkter varme" for å sterke justering varmt er en viktig prosess i klærbehandling.
Det er tre hovedfunksjoner for strykingen:
(1) Fjern rynkene på klærne gjennom sprøyting og stryking, og ta sprekkene flatt.
(2) Etter varm forming av behandling, gjør klærne utseende flatt, plissert rette linjer.
(3) Bruk "retur" og "trekke" strykeferdighetene for å endre krympingen av fiberen og tettheten og retningen til stoffet stofforganisasjonen, forme den tredimensjonale formen på klær, for å tilpasse seg kravene til menneskekroppsform og aktivitetstilstand, slik at klærne for å oppnå formålet med vakkert utseende og behagelig bruk.
De fire grunnleggende elementene som påvirker stoffstrykingen er: temperatur, fuktighet, trykk og tid. Stryktemperaturen er hovedfaktoren som påvirker strykeeffekten. Å ta tak i stryketemperaturen til forskjellige stoffer er det viktigste problemet med påkledning. Stryketemperaturen er for lav til å nå strykeeffekten; Stryktemperaturen vil forårsake skade.
Stryketemperaturen til alle slags fiber, selv ved kontakttid, bevegelig hastighet, stryketrykk, enten det er sengetøy, sengetøytykkelse og fuktighet har en rekke faktorer.
Følgende fenomener bør unngås i strykingen:
(1) Aurora og svie på overflaten av plagget.
(2) Overflaten på klærne etterlot små krusninger og rynker og andre varme feil.
(3) Det er lekkasje og varme deler.
(8) Inspeksjon av plagg
Inspeksjonen av klær skal løpe gjennom hele prosesseringsprosessen med å skjære, sy, nøkkelhullsspenne, etterbehandling og stryke. Før emballasje og lagring, bør de ferdige produktene også inspiseres fullt ut for å sikre kvaliteten på produktene.
Hovedinnholdet i den ferdige produktinspeksjonen inkluderer:
(1) Hvorvidt stilen er den samme som bekreftelsesprøven.
(2) Hvorvidt størrelsen og spesifikasjonene oppfyller kravene i prosessarket og prøveklærne.
(3) Om suturen er riktig, og om syingen er pent og flate klær.
(4) Klærne på stripestoffet Kontroller om paret er riktig.
(5) Hvorvidt stoffet silke -silke er riktig, om det ikke er noen defekter på stoffet, eksisterer olje.
(6) Om det er et fargeforskjellsproblem i de samme klærne.
(7) Om strykingen er god.
(8) Hvorvidt bindingsfôret er fast, og om det er et liminfiltrasjonsfenomen.
(9) Om ledningshodet er reparert.
(10) Om klesutstyret er fullført.
(11) Hvorvidt størrelsesmerket, vaskemark og varemerke på klærne er i samsvar med det faktiske varenes innhold, og om stillingen er riktig.
(12) Om den generelle formen på klærne er god.
(13) Hvorvidt emballasjen oppfyller kravene.
(9) Emballasje og lagring
Emballasjen til klær kan deles inn i to typer henging og pakking, som vanligvis er delt inn i intern emballasje og ytre emballasje.
Indre emballasje refererer til en eller flere klær i en gummipose. Betalingsnummeret og størrelsen på klærne skal være i samsvar med de som er merket på gummiposen, og emballasjen skal være jevn og vakker. Noen spesielle stiler med klær bør pakkes med spesiell behandling, for eksempel tvinnede klær som skal pakkes i form av WRUNG, for å opprettholde sin stylingstil.
Den ytre pakken er vanligvis pakket i kartonger, i henhold til kundens krav eller prosessarkinstruksjoner. Emballasjeform er vanligvis en blandet farge blandet kode, enkeltfarge uavhengig kode, enkeltfarge blandet kode, blandet fargeuavhengig kode fire typer. Når vi pakker, bør vi ta hensyn til den komplette mengden og den nøyaktige fargen og størrelsen. Pensle boksmerket på den ytre boksen, som indikerer kunden, fraktporten, boksenummeret, mengden, opprinnelsen osv., Og innholdet er i samsvar med de faktiske varene.
Post Time: Mai-25-2024
