Det vanlig brukte plaggetveving av stoffer vevstolen i form av skyttel, der garnet er dannet gjennom forskjøvet lengde- og breddegrad. Organisasjonen har generelt tre kategorier av flat, twill og sateng, og deres skiftende organisasjon (i moderne tid, på grunn av bruken av skyttelfri vev, bruker ikke vevingen av slike stoffer formen av skyttel, men stoffet er fortsatt skyttelveving). Fra komponenten av bomullsstoff, silkestoff, ullstoff, linstoff, kjemisk fiberstoff og deres blandede og vevde stoffer, bruken av vevde stoffer i klær enten i variasjon eller i ledelsen av produksjonsmengde. På grunn av forskjellene i stil, teknologi, stil og andre faktorer, er det store forskjeller i prosesseringsprosessen og prosessmidler. Følgende er den grunnleggende kunnskapen om generell bearbeiding av vevde plagg.
(1) Produksjonsprosess for vevde klær
Overflate materialer inn i fabrikken inspeksjon teknologi, kutte og sy nøkkelhull knappen, stryke plagg inspeksjon emballasje lagring eller forsendelse.
Etter at stoffet kommer inn på fabrikken, bør mengdetellingen og utseendet og den indre kvaliteten kontrolleres. Først når de oppfyller produksjonskravene kan de settes i drift. Før masseproduksjon bør teknisk forberedelse utføres først, inkludert formulering av prosessark, prøveplate og prøveplaggproduksjon. Prøveplagget kan gå inn i neste produksjonsprosess først etter å ha blitt bekreftet av kunden. Stoffene kuttes og sys til halvfabrikata. Etter at noen skyttelstoffer er laget til halvfabrikata, i henhold til de spesielle prosesskravene, må de sorteres og bearbeides, for eksempel vask av plagg, vask av plaggsand, prosessering med vridningseffekt, etc., og til slutt, gjennom hjelpeprosessen og etterbehandling, og deretter pakket og lagret etter å ha bestått inspeksjonen.
(2) Formål og krav til stoffinspeksjon
Kvaliteten på gode stoffer er en viktig del av kvalitetskontrollen på ferdige produkter. Inspeksjonen og bestemmelsen av det innkommende stoffet kan effektivt forbedre kvaliteten på klærne.
Stoffinspeksjon omfatter både utseendekvalitet og innvendig kvalitet. Hovedutseendet til stoffet er om det er skader, flekker, vevfeil, fargeforskjell og så videre. Sandvaskestoffet bør også være oppmerksom på om det er sandvei, dødfoldtetning, sprekk og andre sandvaskingsfeil. Defektene som påvirker utseendet bør merkes med merker i inspeksjonen og unngås ved skjæring.
Den indre kvaliteten på stoffet inkluderer hovedsakelig krymping, fargeekthet og vekt (m, unse) tre innhold. Under inspeksjonsprøven bør representative prøver av forskjellige varianter og forskjellige farger kuttes for testing for å sikre nøyaktigheten av dataene.
Samtidig bør hjelpematerialene som kommer inn i fabrikken også inspiseres, slik som krympehastigheten til det elastiske beltet, klebefastheten til limfôret, graden av glidelåsglatthet osv. Hjelpematerialene som ikke kan oppfylle kravene ikke settes i drift.
(3) Hovedarbeidsflyten for teknisk forberedelse
Før masseproduksjon bør det tekniske personellet først gjøre en god jobb med teknisk forberedelse før masseproduksjon. Teknisk forberedelse inkluderer tre innhold: prosessark, papirprøvefremstilling og prøvelaging av plagg. Teknisk forberedelse er et viktig middel for å sikre jevn masseproduksjon og sluttproduktet for å møte kundenes krav.
Prosessark er et veiledende dokument i plaggbehandling. Den stiller detaljerte krav til spesifikasjoner, sying, stryking, etterbehandling og pakking osv., og klargjør også detaljene som samlokalisering av plaggtilbehør og tettheten av syspor, se tabell 1-1. Alle prosesser i plaggbehandlingen skal utføres strengt i henhold til kravene i prosessarket.
Prøveproduksjon krever nøyaktig størrelse og fullstendige spesifikasjoner. Konturlinjene til de aktuelle delene sammenfaller nøyaktig. Klærnummer, del, spesifikasjon, retning på silkelåser og kvalitetskrav skal merkes på prøven, og prøvekomposittforseglingen skal stemples på det aktuelle skjøtestedet.
Etter ferdigstillelse av prosessarket og prøveformuleringen, kan produksjonen av små batch-prøveklær utføres, og avviket kan korrigeres i tide i henhold til kundenes krav og prosessen, og prosessvanskene kan løses, så at massestrømsoperasjonen kan gjennomføres jevnt. Prøven har blitt en av de viktige inspeksjonsbasene etter kunden.
(4) Krav til kutteprosess
Før vi skjærer, bør vi tegne utladningstegningen i henhold til prøven. "Fullstendig, rimelig og sparende" er det grunnleggende prinsippet for utladning. Hovedprosesskravene i skjæreprosessen er som følger:
(1) Fjern mengden ved slepetidspunktet, og vær oppmerksom på å unngå defektene.
(2) For forskjellige partier av farget eller sandvasket stoff bør skjæres i partier for å forhindre fargeforskjellsfenomen på samme klær. For eksistensen av fargeforskjell i et stoff til fargeforskjellen utslipp.
(3) Når du tømmer materialer, vær oppmerksom på om silketrådene i stoffet og retningen på plaggtrådene oppfyller prosesskravene. For fløyelsstoffet (som fløyel, fløyel, kordfløyel osv.) bør materialene ikke tømmes bakover, ellers vil dybden på klesfargen bli påvirket.
(4) For det rutete stoffet bør vi være oppmerksomme på justeringen og plasseringen av stengene i hvert lag, for å sikre sammenhengen og symmetrien til stengene på klærne.
(5) Kutting krever nøyaktig kutting og rette og jevne linjer. Fortauet skal ikke være for tykt, og de øvre og nedre lagene av stoffet er ikke overkuttet.
(6) Skjær kniven i henhold til prøvemerket.
(7) Vær oppmerksom på ikke å påvirke utseendet til plagget når du bruker kjeglehullsmarkeringen. Etter kutting skal mengde- og nettbrettinspeksjonen telles og pakkes i henhold til klesspesifikasjonene, med billettpåtegningsnummer, deler og spesifikasjoner vedlagt.
(5) Sying og sying er den sentrale prosessen medbearbeiding av plagg. Plaggsøm kan deles inn i maskinsøm og manuell sying i henhold til stil og håndverksstil. I sy- og bearbeidingsprosessen for gjennomføringen av flyten av operasjonen.
Påføring av selvklebende fôr i klesbehandling er mer vanlig, dens rolle er å forenkle syprosessen, gjøre kleskvaliteten ensartet, forhindre deformasjon og rynker og spille en viss rolle i klesmodelleringen. Dens typer ikke-vevde stoffer, vevde stoffer, strikkevarer som basisklut, bruk av selvklebende fôr bør velges i henhold til klesstoffet og delene, og for å nøyaktig forstå tid, temperatur og trykk, for å oppnå bedre resultater .
Ved bearbeiding av vevde klær kobles stingene i henhold til en viss lov for å danne en fast og vakker tråd.
Sporet kan oppsummeres i følgende fire typer:
1. Kjedestrengspor Stringsporet er laget av en eller to suturer. En enkelt sutur. Dens fordel er at mengden linjer som brukes i enhetslengden er liten, men ulempen er at kantlåsfrigjøringen vil skje når kjettinglinjen brytes. Tråden til dobbel sutur kalles dobbel kjedesøm, som er laget av en nål- og kroklinje, dens elastisitet og styrke er bedre enn låstråden, og ikke lett å spre samtidig. Enkeltlinjet kjedelinjespor brukes ofte i jakkekanten, buksesømmen, dressjakkens lekterhode osv. Dobbeltlinjet kjedelinjespor brukes ofte i suturen av sømkanten, baksømmen og sidesømmen på buksene, det elastiske beltet og andre deler med mer strekk og sterk kraft.
2. Låselinjesporet, også kjent som skyttelsutursporet, er forbundet med to suturer i sømmen. De to endene av suturen har samme form, og dens strekk og elastisitet er dårlig, men den øvre og nedre suturen er tett. Det lineære låsesutursporet er det vanligste sutursutursporet, som ofte brukes til sutur av to stykker suturmateriale. Slik som sykant, sparing av sying, bagging og så videre.
3. Omslagssutursporet er en tråd satt i kanten av sømmen av en serie suturer. I henhold til antall suturspor (enkel sutursøm, dobbel sutursøm... Seks sømmer omslagssøm). Dens karakteristikk er å gjøre kanten av symaterialet er pakket inn, spille rollen som hindrer kanten av stoffet. Når sømmen er strukket, kan det være en viss grad av gjensidig overføring mellom overflatelinjen og bunnlinjen, slik at elastisiteten til sømmen er bedre, så den er mye brukt i kanten av stoffet. Tretråds- og firetrådssømmer er de mest brukte vevde klærne. Femtråds- og sekslinjesømmer, også kjent som "komposittspor", er sammensatt av en dobbellinjesøm med tre- eller firtrådssømmer. Dens største egenskap er den store styrken, som kan kombineres og pakkes inn samtidig, for å forbedre tettheten av syspor og produksjonseffektiviteten til sying.
4. Sutursporet er laget av mer enn to nåler og en buet kroketråd gjennom hverandre, og noen ganger legges en eller to dekorative tråder til foran. Egenskapene til sutursporet er sterk, god strekkevne, glatt søm, i noen tilfeller (som f.eks. søm) kan også spille en rolle for å forhindre kanten av stoffet.
Formen for grunnleggende søm er vist i figur 1-13. I tillegg til grunnleggende sying, er det også bearbeidingsmetoder som bretting og tøybroderi i henhold til kravene til stil og teknologi. Valget av nål-, tråd- og nålesportetthet i vevd plaggsøm bør ta hensyn til kravene til plaggets tekstur og prosess.
Nåler kan klassifiseres etter "type og nummer". I henhold til formen kan sømmer deles inn i S, J, B, U, Y type, tilsvarende forskjellige stoffer, henholdsvis ved å bruke den aktuelle nåletypen.
Tykkelsen på stingene som brukes i Kina utmerker seg ved antallet, og tykkelsesgraden blir tykkere og tykkere med økningen av antallet. Stingene som brukes i bearbeiding av plagg varierer vanligvis fra 7 til 18, og forskjellige klesstoffer bruker forskjellige sting med forskjellig tykkelse.
I prinsippet bør sømutvalget ha samme tekstur og farge som plagget (spesielt for dekorativ design). Suturer inkluderer generelt silketråd, bomullstråd, bomulls-/polyestertråd, polyestertråd osv. Når vi velger sømmer, bør vi også ta hensyn til kvaliteten på sømmene, som fargeekthet, krymping, fasthetsstyrke og så videre. Standard sutur skal brukes til alle stoffer.
Nålesportettheten er tettheten til foten av nålen, som bedømmes av antall suturer innenfor 3 cm på overflaten av duken, og kan også uttrykkes ved antall nålehull i 3 cm duken. Standard nålesportetthet i vevde plaggbehandlinger.
Sying av klær på det hele krever ryddig og vakkert, kan ikke vises asymmetri, skjevt, lekkasje, feil søm og andre fenomener. I syingen bør vi ta hensyn til skjøtemønsteret og symmetrien. Suturen skal være jevn og rett, glatt og glatt; tangenten til klesoverflaten er flat uten rynker og liten folding; suturen er i god stand, uten brutt linje, flytende linje, og viktige deler som kragespissen skal ikke kobles til.
(6) nøkkelhull spiker spenne
Låsehull og spikerspenne i klær er vanligvis laget av maskin. Øyespenne er delt inn i flatt hull og øyehull i henhold til formen, ofte kjent som sovehull og dueøyehull.
Rette øyne er mye brukt i skjorter, skjørt, bukser og andre tynne klesmaterialeprodukter.
Phoenix øyne brukes mest i jakker, dresser og andre tykke stoffer i frakkekategorien.
Låsehull bør ta hensyn til følgende punkter:
(1) Om den cingulate posisjonen er riktig.
(2) Om størrelsen på knappeøyet samsvarer med størrelsen og tykkelsen på knappen.
(3) Om knapphullsåpningen er godt kuttet.
(4) har en stretch (elastisk) eller svært tynt klesmateriale, for å vurdere bruken av låsehullet i det indre laget av tøyforsterkning. Syingen av knappen skal samsvare med posisjonen til kneppepunktet, ellers vil ikke knappen forårsake forvrengning og skjevhet i knappposisjonen. Vær også oppmerksom på om mengden og styrken til stiftelinjen er nok til å forhindre at knappen faller av, og om antallet spenner på tykt stofftøy er tilstrekkelig.
(Syv) varme mennesker bruker ofte "tre punkter sy syv punkter varmt" til sterk justering varm er en viktig prosess i klær behandling.
Det er tre hovedfunksjoner for strykingen:
(1) Fjern rynkene på klærne gjennom spraying og stryking, og ta sprekkene flate.
(2) Etter varmformingsbehandling, gjør klærne flate, plisserte, rette linjer.
(3) Bruk "retur" og "pull" strykeferdighetene for å endre krympingen av fiberen og tettheten og retningen til stoffets organisering, forme den tredimensjonale formen på klær, for å tilpasse seg kravene til menneskekroppen form og aktivitet tilstand, slik at klærne for å oppnå formålet med vakkert utseende og komfortabel bruk.
De fire grunnleggende elementene som påvirker stoffstrykingen er: temperatur, fuktighet, trykk og tid. Stryketemperaturen er hovedfaktoren som påvirker strykeeffekten. Å ta tak i stryketemperaturen til forskjellige stoffer er hovedproblemet med påkledning. Stryketemperaturen er for lav til å nå strykeeffekten; stryketemperaturen vil forårsake skade.
Stryketemperaturen til alle typer fiber, selv etter kontakttid, bevegelseshastighet, stryketrykk, om sengetøy, sengetøytykkelse og fuktighet har en rekke faktorer.
Følgende fenomener bør unngås ved stryking:
(1) Aurora og brenning på overflaten av plagget.
(2) Overflaten på klærne etterlot små krusninger og rynker og andre varme defekter.
(3) Det er lekkasje og varme deler.
(8) Inspeksjon av plagg
Inspeksjonen av klær skal gå gjennom hele prosessprosessen med skjæring, sying, nøkkelhullspenne, etterbehandling og stryking. Før pakking og lagring bør de ferdige produktene også inspiseres fullstendig for å sikre kvaliteten på produktene.
Hovedinnholdet i inspeksjonen av det ferdige produktet inkluderer:
(1) Om stilen er den samme som bekreftelsesprøven.
(2) Om størrelsen og spesifikasjonene oppfyller kravene til prosessarket og prøveklærne.
(3) Om suturen er riktig, og om syingen er pene og flate klær.
(4) klærne til stripestoffet sjekk om paret er riktig.
(5) om stoffet silkevisp er riktig, om det ikke er noen defekter på stoffet, finnes det olje.
(6) Om det er et fargeforskjellsproblem i samme klær.
(7) Om strykingen er god.
(8) Om limforingen er fast, og om det er et liminfiltrasjonsfenomen.
(9) Om wirehodet er reparert.
(10) Om klestilbehøret er komplett.
(11) Om størrelsesmerket, vaskemerket og varemerket på klærne stemmer overens med det faktiske vareinnholdet, og om plasseringen er riktig.
(12) Om den generelle formen på klærne er god.
(13) Om emballasjen oppfyller kravene.
(9) Emballasje og lagring
Emballasje av klær kan deles inn i to typer henging og pakking, som vanligvis er delt inn i intern emballasje og ytre emballasje.
Inneremballasje refererer til ett eller flere klesplagg i en gummipose. Betalingsnummeret og størrelsen på klærne skal samsvare med de som er merket på gummiposen, og emballasjen skal være glatt og vakker. Noen spesielle klesstiler bør pakkes med spesiell behandling, for eksempel vridd klær som skal pakkes i form av oppvridd, for å opprettholde stylingstilen.
Den ytre pakken er vanligvis pakket i kartonger, i henhold til kundens krav eller instruksjoner for prosessark. Emballasjeformen er generelt en blandet fargeblandet kode, ensfarget uavhengig kode, ensfarget blandet kode, blandet farge uavhengig kode fire typer. Når vi pakker, bør vi ta hensyn til hele kvantiteten og nøyaktig farge- og størrelsessammenstilling. Pensle boksmerket på den ytre esken, som indikerer kunden, fraktporten, eskenummeret, kvantiteten, opprinnelsen osv., og innholdet stemmer overens med de faktiske varene.
Innleggstid: 25. mai 2024
