①Den grunnleggende måten å skrive ut på
Utskrift i henhold til utskriftsutstyr kan deles inn i direkte utskrift, utladningstrykk og anti-fargingstrykk.
1. Direktetrykk Direktetrykk er en type trykking direkte på hvitt stoff eller på stoff som er forhåndsfarget. Sistnevnte kalles masketrykk. Fargen på trykkmønsteret er selvfølgelig mye mørkere enn bakgrunnsfargen. Et stort antall vanlige trykkmetoder er direktetrykk. Hvis bakgrunnsfargen på stoffet er hvit eller for det meste hvit, og trykkmønsteret ser lysere ut bakfra enn forfargen, kan vi fastslå at dette er et direktetrykk.trykt stoff(Merk: På grunn av den sterke penetrasjonen av trykkpastaen kan ikke det lyse stoffet bedømmes med denne metoden). Hvis bakgrunnsfargen på forsiden og baksiden av stoffet er den samme (fordi det er et stykkefarget materiale), og trykkmønsteret er mye mørkere enn bakgrunnsfargen, er dette stoffet med trykk på omslaget.
2. Utladningstrykk Utladningstrykk utføres i to trinn. Det første trinnet er å farge stoffet monokrom, og det andre trinnet er å trykke mønsteret på stoffet. Trykkpastaen i det andre trinnet inneholder et sterkt blekemiddel som kan ødelegge basisfargen, slik at denne metoden kan produsere blå og hvit prikkete mønsterstoff, som kalles hvit ekstraksjon.
Når blekemiddelet og fargestoffet som ikke reagerer med det blandes i samme fargepasta (VAT-fargestoffer tilhører denne typen), kan fargeekstraksjonstrykk utføres. Når et passende gult fargestoff (som VAT-fargestoff) blandes med et farget blekemiddel, kan et gult prikkete mønster derfor trykkes på et stoff med blå bunn.
Fordi basisfargen på utladningstrykk først farges med stykkefargingsmetoden, blir fargen mye fyldigere og dypere hvis den samme basisfargen trykkes på bakken. Dette er hovedformålet med utladningstrykk. Utladningstrykkstoffer kan trykkes med rulletrykk og silketrykk, men ikke med varmeoverføringstrykk. På grunn av de høye produksjonskostnadene for det trykte stoffet sammenlignet med direktetrykk, må bruken av nødvendig reduksjonsmiddel kontrolleres nøye og nøyaktig. Stoffer trykt på denne måten har bedre salg og høyere prisklasser. Noen ganger kan reduksjonsmidlene som brukes i denne prosessen forårsake skade eller ødeleggelse av stoffet i det trykte mønsteret. Hvis fargen på begge sider av stoffet er den samme (fordi det er et stykkefargestoff), og mønsteret er hvitt eller en annen farge enn bakgrunnsfargen, kan det bekreftes at det er utladningstrykt stoff.
3. Anti-fargetrykk Anti-fargetrykk inkluderer to trinn:
(1) Det hvite stoffet er trykt med kjemikalier eller voksaktige harpikser som forhindrer eller forhindrer at fargestoffet trenger inn i stoffet;
(2) farget stoff. Hensikten er å farge grunnfargen for å fremheve det hvite mønsteret. Merk at resultatet er det samme som for utladningstrykt stoff, men metoden som brukes for å oppnå dette resultatet er det motsatte av utladningstrykt stoff. Bruken av anti-fargestofftrykkmetoden er ikke vanlig, og den brukes vanligvis når grunnfargen ikke kan utlades. I stedet for storskala produksjon oppnås mest anti-fargestofftrykk gjennom metoder som håndtrykk eller håndtrykk (som voks-anti-fargestofftrykk). Fordi utladningstrykk og anti-fargestofftrykk gir samme trykkeffekt, er det vanligvis ikke synlig med blotte øye.
4. Malingtrykk Bruken av maling i stedet for fargestoff for å produsere trykte stoffer har blitt så utbredt at det har begynt å bli sett på som en uavhengig trykkmetode. Malingtrykk er direkte trykking av maling, prosessen kalles ofte tørrtrykk for å skille fra våttrykk (eller fargestofftrykk). Ved å sammenligne hardhetsforskjellen mellom den trykte delen og den utrykte delen på samme stoff, kan malingtrykket og fargestofftrykket skilles. Det malingstrykte området føles litt hardere enn det utrykte området, kanskje litt tykkere. Hvis stoffet er trykt med fargestoff, er det ingen signifikant forskjell i hardhet mellom den trykte delen og den utrykte delen.
Mørke malingstrykk føles sannsynligvis hardere og mindre fleksible enn lyse eller lyse farger. Når du undersøker et stoffstykke med malingstrykk, må du sjekke alle farger, da både fargestoff og maling kan være tilstede på samme stoffstykke. Hvit maling brukes også til trykking, og denne faktoren bør ikke overses. Malingstrykk er den billigste trykkmetoden i trykkproduksjon, fordi trykking av maling er relativt enkel, den nødvendige prosessen er minimal og vanligvis ikke krever damping og vask.
Belegg finnes i lyse, rike farger og kan brukes på alle tekstilfibre. Lysektheten og renseriettheten er god, til og med utmerket, så de er mye brukt i dekorative stoffer, gardinstoffer og klesstoffer som trenger renseri. I tillegg produserer belegget nesten ikke store fargeforskjeller på forskjellige stoffpartier, og dekningen av basisfargen er også veldig god når masken er trykt.
Spesialtrykk
Den grunnleggende måten å trykke på (som nevnt ovenfor) er å trykke et mønster på stoffet, hver farge i mønsteret brukes i trykk- og fargemetoden. Spesialtrykk tilhører den andre kategorien, årsaken til denne klassifiseringen er fordi denne metoden kan oppnå en spesiell trykkeffekt, eller fordi prosesskostnaden er høy og ikke mye brukt.
1. Gulvtrykk Basisfargen på gulvtrykket oppnås ved trykkmetoden i stedet for å bruke stykkefarging. Vanligvis trykkes både basisfargen og mønsterfargen på det hvite stoffet i trykkprosessen. Noen ganger er et fullstendig gulvtrykk designet for å etterligne effekten av utflods- eller antifargetrykk som er dyrere å produsere, men det er lett å skille forskjellige trykk fra baksiden av stoffet. Baksiden av bunntrykket er lysere; fordi stoffet er farget først, er begge sider av utflods- eller antifargetrykket i samme farge.
Problemet med helgulvstrykk er at store områder av bakgrunnsfargen noen ganger ikke kan dekkes av mørke farger. Når dette problemet oppstår, sjekk mønsteret på bakken nøye, du vil finne noen mørke flekker. Dette fenomenet er i hovedsak forårsaket av vask, ikke på grunn av mengden fargestoff som dekker.
Disse fenomenene forekommer ikke i trykte stoffer av høy kvalitet produsert under strenge teknologiske forhold. Dette fenomenet er ikke mulig når silketrykkmetoden brukes til å trykke over hele gulvet, fordi fargepastaen skrapes på, i stedet for å rulles inn som ved valsetrykk. Trykte stoffer dekket av gulv føles vanligvis harde.
2. Flokktrykk Flokktrykk er en trykkmetode der fiberhaugen, kalt den korte fiberhaugen (ca. 1/10-1/4 tomme), limes til stoffets overflate i et bestemt mønster. To-trinnsprosessen begynner med å trykke et mønster på stoffet med et lim i stedet for et fargestoff eller en maling, og deretter kombineres stoffet med en fiberstump, som bare holder seg på plass der limet er påført. Det er to måter å feste kort flokking til stoffets overflate: mekanisk flokking og elektrostatisk flokking. Ved mekanisk flokking siktes korte fibre på stoffet når det passerer gjennom flokkingskammeret i en flat bredde.
Når maskinen rører på stoffet, vibrerer det, og de korte fibrene settes tilfeldig inn i stoffet. Ved elektrostatisk flokking påføres statisk elektrisitet på de korte fibrene, noe som resulterer i en oppreist orientering av nesten alle fibrene når de limes til stoffet. Sammenlignet med mekanisk flokking er elektrostatisk flokking langsommere og dyrere, men det kan gi en mer jevn og tett flokkingseffekt. Fibrene som brukes i elektrostatisk flokking inkluderer alle fibre som brukes i selve produksjonen, hvorav viskosefibre og nylon er de vanligste.
I de fleste tilfeller farges stapelfibre før de transplanteres inn i stoffet. Flockingstoffets evne til å tåle renseri og/eller vask avhenger av limets art. Mange høykvalitetslim som brukes i tekstilbehandling har utmerket bestandighet mot vask, renseri eller begge deler. Fordi ikke alle lim tåler noen form for rengjøring, er det nødvendig å bekrefte hvilken rengjøringsmetode som er egnet for et bestemt flockingstoff.
3. Varptrykk Varptrykk betyr at stoffets varpe trykkes før veving og deretter veves sammen med den ensfargede veften (vanligvis hvit) for å lage stoffet, men noen ganger er fargen på veften svært forskjellig fra fargen på den trykte varpen. Resultatet er en myk skyggestruktur, til og med uskarp mønstereffekt på stoffet. Produksjonen av varptrykk krever nøye og detaljer, så det finnes nesten bare på høykvalitetsstoffer, men stoffer laget med fibre som kan trykkes med varmeoverføring er et unntak. Med utviklingen av varptrykk med varmeoverføring har kostnadene for varptrykk blitt kraftig redusert. Varptrykk kan identifiseres ved å trekke ut varpen og veften fra stoffet, fordi bare varpen har mønsterets farge, og veften er hvit eller ensfarget. Imitasjonsvarptrykkeffekter kan også trykkes, men dette er lett å identifisere fordi mønsterets farge er tilstede på både varpen og veften.
4. utbrent utskrift
Råtetrykk er trykking av kjemikalier som kan skade fibervev på mønsteret. Som et resultat av dette oppstår det hull der kjemikaliene kommer i kontakt med stoffet. Imitert nettingbroderistoff kan fås ved å trykke med 2 eller 3 ruller, hvor én rulle inneholder destruktive kjemikalier, og de andre rullene trykker stingene til imitasjonsbroderiet.
Disse stoffene brukes til billige sommerbluser og rå kanter til bomullsundertøy. Kantene på hull i slitte trykk er alltid utsatt for for tidlig slitasje, slik at stoffet har dårlig holdbarhet. En annen type blomstertrykk er stoffer laget av blandet garn, kjernebelagt garn eller en blanding av to eller flere fibre, der kjemikalier kan ødelegge én fiber (cellulose), slik at de andre ikke blir skadet. Denne trykkemetoden kan trykke mange spesielle og interessante trykte stoffer.
Stoffet kan være laget av viskose/polyester 50/50 blandet garn, og ved trykking forsvinner viskosefiberdelen (råtner bort), slik at den uskadede polyesterfiberen blir igjen. Dette resulterer i at kun polyestergarn trykkes, og den utrykte originalprøven av polyester/viskosefiberblandet garn.
5. Dobbeltsidig utskrift
Dobbeltsidigprintingtrykker på begge sider av stoffet for å oppnå en dobbeltsidig effekt, likt utseendet til emballasjestoffer trykt med et koordinert mønster på begge sider. Sluttbruken er begrenset til dobbeltsidige laken, duker, lineløse eller dobbeltsidige jakker og skjorter.
6. Spesialtrykk Spesialtrykk er trykk med to eller flere unike mønstre, hvert trykt på et annet område av stoffet, slik at hvert mønster vil være plassert på en bestemt posisjon i plagget. For eksempel ville en motedesigner designe en bluse med blå og hvite prikker foran og bak, med de samme blå og hvite ermene, men med et stripete mønster. I dette tilfellet samarbeider klesdesigneren med stoffdesigneren for å lage både prikkete og stripete elementer på samme rull. Oppsettet av trykkeposisjonen og antall stoffmeter som kreves for hvert mønsterelement må ordnes nøye slik at stoffutnyttelsesgraden er optimal og ikke forårsaker for mye svinn. En annen type spesialtrykk er trykt på allerede kuttede klesplagg, for eksempel vesker og krager, slik at mange forskjellige og unike klesmønstre kan lages. Ark kan trykkes for hånd eller ved varmeoverføring.
Den tradisjonelle trykkeprosessen inkluderer mønsterdesign, sylindergravering (eller silketrykkproduksjon, rundsilketrykkproduksjon), fargepastamodulering og trykt mønster, etterbehandling (damping, avskalering, vasking) og fire andre prosesser.
②mønsterdesign
1. I henhold til bruken av stoffet (som herreklær,kvinners, slips, skjerf osv.) forstå stilen, tonen og mønsteret i mønsteret.
2. I harmoni med stoffmaterialets stil, for eksempel silke og hampprodukter, er det en stor forskjell i utsøkt grad og fargerenhet.
3. Mønsterets uttrykksteknikker, fargestruktur og mønster bør ta hensyn til trykkeprosessen og stoffets bredde, trådretningen, skjæring og sying av klærne og andre faktorer. Spesielt de forskjellige trykkemetodene, mønsterstilen og ytelsesteknikkene er også forskjellige, for eksempel antall fargesett for rulletrykk er 1 til 6 sett, og blomsterbredden er begrenset av størrelsen på rullen. Antall fargesett for silketrykk kan nå mer enn 10 sett, og arrangementssyklusen kan være stor nok til å trykke et enkelt stoff, men den er ikke egnet for design av pene og regelmessige geometriske mønstre.
4. Mønsterdesign bør ta hensyn til markedsmessige og økonomiske fordeler
③ Utskjæring av blomstersylindere, produksjon av skjermplater, produksjon av runde nett
Sylinderen, silen og den runde silen er det spesifikke utstyret i trykkeprosessen. For å få det designede mønsteret til å produsere det tilsvarende mønsteret på stoffet under påvirkning av fargepastaen, er det nødvendig å utføre prosessteknikk som sylindergravering, silkeplateproduksjon og sirkulær nettingproduksjon for å danne den tilsvarende mønstermodellen.
1. Sylindergravering: Trykking på sylindertrykkmaskin. Mønstergravering på kobbersylinderen er laget av twill-linjer eller prikker, og brukes til å lagre fargepasta. Prosessen med å skjære konkave mønstre på overflaten av kobberrullen kalles sylindergravering. Sylinderen er laget av huljernrulle belagt med kobber eller støpt kobber, omkretsen er vanligvis 400 ~ 500 mm, og lengden avhenger av trykkemaskinens amplitude. Mønstergraveringsmetoder inkluderer håndgravering, kobberkjernegravering, liten gravering, fotografisk gravering, elektronisk gravering og så videre.
2. Silketrykk: Flatskjermtrykk krever tilsvarende silketrykk. Flatskjermtrykk inkluderer produksjon av silketrykkrammer, nettingproduksjon og silketrykkmønsterproduksjon. Silketrykkrammen er laget av hardtre eller aluminiumslegering, og deretter strekkes en viss spesifikasjon av nylon, polyester eller silkestoff på silketrykkrammen, det vil si silketrykket. Silketrykkmønsterproduksjonen brukes ofte ved hjelp av lysfølsom metode (eller elektronisk fargeseparasjonsmetode) eller anti-maling-metode.
3. Produksjon av rundt nett: Rundt nett må trykkes. Først lages et nikkelnett med hull, og deretter settes en rund metallramme i begge ender av nikkelnettet for å stramme det. Deretter belegges nikkelnettet med lysfølsomt lim, mønsteret av fargeseparasjonsprøven pakkes tett inn i nikkelnettet, og det sirkulære nettet med mønster formes med lysfølsom metode.
4. Fargepastamodulering og trykt mønster IV. Etterbehandling (damping, avskalering, vask)
Etter trykking og tørking er det vanligvis nødvendig å utføre damping, fargefremkalling eller ensfarget behandling, og deretter utføre avskalering og vask for å fjerne pasta, kjemiske stoffer og flytende farge i fargepastaen fullstendig.
Dampbehandling kalles også damping. Etter at trykkpastaen har tørket på stoffet, er det vanligvis nødvendig å dampe for å overføre fargestoffet fra pastaen til fiberen og fullføre visse kjemiske endringer. I dampprosessen kondenserer dampen først på stoffet, stofftemperaturen stiger, fiberen og pastaen sveller, fargestoffet og kjemiske stoffer løses opp, og noen kjemiske reaksjoner oppstår. På dette tidspunktet overføres fargestoffet fra pastaen til fiberen, og dermed fullføres fargeprosessen.
I tillegg, på grunn av tilstedeværelsen av pasta, er fargeprosessen for trykkfarger mer komplisert, og fordampningstiden er lengre enn for putefarging. Dampforholdene varierer også med egenskapene til fargestoffer og stoffer.
Til slutt bør det trykte stoffet fjernes fullstendig fra fargen, kjemiske reagenser og flytende farge på stoffet. Pastaen blir værende på stoffet, noe som gjør at det føles ru. Den flytende fargen blir værende på stoffet, noe som vil påvirke fargens lysstyrke og fargefasthet.
En feil i det trykte stoffet
De vanligste trykkfeilene forårsaket av trykkprosessen er listet opp og beskrevet nedenfor. Disse feilene kan være forårsaket av feil håndtering i trykkprosessen, feil håndtering av stoffet før trykking, eller feil i selve det trykte materialet. Fordi tekstiltrykking på mange måter ligner på farging, finnes mange av feilene som oppstår ved farging også i trykte stoffer.
1. Trykking med dragtrykkpasta flekker på grunn av friksjon før tørking.
2. Fargetrykkpasta som spruter ned på stoffet er ikke glatt, men sølt eller sprutet på stoffet, fargepunkter eller fargesprut.
3. Mønsteret med den uskarpe kanten er ikke glatt, linjen er ikke tydelig, oftest forårsaket av feil sviing eller ikke passende pastakonsentrasjon.
4. Blomstene må ikke være vertikalt justert på grunn av trykkvalsen eller skjermen, da dette kan føre til at mønsteret før og etter registreringen ikke blir nøyaktig. Denne feilen kalles også mismatch eller mønsterforskyvning.
5. Stopp utskriften fordi trykkemaskinen plutselig stoppet i utskriftsprosessen, og deretter slo den på, og resultatene ble produsert i stofffargen.
6. Deler av sprøhetene på det trykte stoffet, trykt med én eller flere fargepunkter, er ofte skadet, vanligvis på grunn av skadelige kjemikalier som brukes i trykkpastaen. Dette problemet kan også finnes i strekkdelen av det utladningstrykte stoffet.
Publiseringstidspunkt: 11. mars 2025
