① Den grunnleggende måten å skrive ut på
Utskrift i henhold til utskriftsutstyr kan deles inn i direkte utskrift, utladningsutskrift og anti-farging utskrift.
1. Direkte utskrift Direkte utskrift er en slags utskrift direkte på hvitt stoff eller på stoff som er forhåndsfarget. Sistnevnte kalles en masketrykk. Fargen på utskriftsmønsteret er selvfølgelig mye mørkere enn bakgrunnsfargen. Et stort antall vanlige utskriftsmetoder er direkte utskrift. Hvis bakgrunnsfargen på stoffet er hvit eller stort sett hvitt, og utskriftsmønsteret ser lettere ut fra baksiden enn frontfargen, kan vi bestemme at dette er direktetrykt stoff(Merk: På grunn av den sterke penetrasjonen av utskriftspastaen, slik at det lette stoffet ikke kan bedømmes etter denne metoden). Hvis front og baksiden av stoffets bakgrunnsfarge er den samme (fordi det er et stykke fargestoff), og utskriftsmønsteret er mye mørkere enn bakgrunnsfargen, er dette dekkprintstoffet.
2. Utskriftsutskrift Utskriftsutskrift utføres i to trinn, det første trinnet er å farge stoffet monokrom, og det andre trinnet er å skrive ut mønsteret på stoffet. Utskriftspastaen i det andre trinnet inneholder et sterkt blekemiddel som kan ødelegge basisfargestoffet, slik at denne metoden kan produsere blå og hvit polka dot mønstringsklut, som kalles hvit ekstraksjon.
Når blekemiddelet og fargestoffet som ikke vil reagere med det, blandes i samme fargepasta (momsfargestoffer tilhører denne typen), kan fargeutskriftsutskrift utføres. Derfor, når et passende gult fargestoff (for eksempel momfargestoff) blandes med et farget blekemiddel, kan et gult polka-prikkmønster skrives ut på et blåbunnstoff.
Fordi basisfargen på utladningsutskrift først blir farget etter fargestoffmetoden, hvis den samme basefargen skrives ut på bakken enn fargen er mye rikere og dypere. Dette er hovedformålet med utskrivning. Utskriftsutskriftsstoffer kan skrives ut ved rulletrykk og screenutskrift, men ikke ved varmeoverføringstrykk. På grunn av den høye produksjonskostnaden for det trykte stoffet sammenlignet med direkte utskrift, må bruken av det nødvendige reduksjonsmiddelet kontrolleres nøye og nøyaktig. Stoffer trykt på denne måten har bedre salg og høyere priskarakterer. Noen ganger kan reduksjonsmidlene som brukes i denne prosessen forårsake skade eller ødeleggelse av stoffet i det trykte mønsteret. Hvis fargen på begge sider av stoffet er den samme (fordi det er et stykke fargestoff), og mønsteret er hvitt eller en annen farge fra bakgrunnsfargen, kan det bekreftes at det er utskrevet trykket stoff.
3. Anti-fargestoffutskrift Anti-fargestoffer inkluderer to trinn:
(1) Det hvite stoffet er trykt med kjemikalier eller voksaktig harpikser som forhindrer eller forhindrer fargestoffet i å trenge inn i stoffet;
(2) Stykke farget stoff. Hensikten er å farge grunnfargen for å få frem det hvite mønsteret. Merk at resultatet er det samme som for utskrevet trykket stoff, men metoden som brukes for å oppnå dette resultatet er det motsatte av utskrevet trykket stoff. Bruken av anti-fargestoffutskriftsmetode er ikke vanlig, og den brukes vanligvis når basisfargen ikke kan slippes ut. I stedet for et storstilt produksjonsgrunnlag, oppnås mest anti-fargestofftrykk gjennom metoder som kunsthåndverk eller håndtrykk (for eksempel voks-anti-printing). Fordi utskrivningsutskrift og anti-fargestoffer gir den samme utskriftseffekten, kan den vanligvis ikke skilles ut av naken øyeobservasjon.
4. Malingstrykk Bruk av maling i stedet for fargestoff for å produsere trykte stoffer har blitt så utbredt at det har begynt å bli sett på som en uavhengig utskriftsmetode. Malingstrykk er direkte utskrift av maling, prosessen kalles ofte tørr utskrift, for å skille fra våt utskrift (eller fargestoffutskrift). Ved å sammenligne hardhetsforskjellen mellom den trykte delen og den uprintede delen på det samme stoffet, kan malingsutskriften og fargestoffet skilles ut. Det trykte området føles litt vanskeligere enn det uprintede området, kanskje litt tykkere. Hvis stoffet er trykt med fargestoff, er det ingen signifikant forskjell i hardhet mellom den trykte delen og den ikke -trykte delen.
Mørke malingstrykk vil sannsynligvis føles hardere og mindre fleksible enn lys eller lysfarger. Når du undersøker et stykke stoff med malingstrykk som er til stede, må du huske å sjekke alle farger, da både fargestoff og maling kan være til stede på samme stykke stoff. Hvit maling brukes også til utskrift, og denne faktoren skal ikke overses. Malingstrykk er den billigste utskriftsmetoden for å trykke produksjonen, fordi utskrift av maling er relativt enkel, den nødvendige prosessen er minimal, og vanligvis ikke krever damping og vasking.
Belegg kommer i lyse, rike farger og kan brukes på alle tekstilfibre. Deres lysfasthet og renserifasthet er god, til og med utmerket, så de er mye brukt i dekorative stoffer, gardinstoffer og klærstoffer som trenger renseri. I tillegg produserer belegget nesten ikke store fargeforskjeller på forskjellige partier av stoff, og dekningen av basisfargen er også veldig god når masken skrives ut.
Spesiell utskrift
Den grunnleggende måten å utskrift (som nevnt ovenfor) er å skrive ut et mønster på stoffet, hver farge i mønsteret som brukes i utskrifts- og fargestoffmetoden, hører spesiell utskrift til den andre kategorien, årsaken til denne klassifiseringen, fordi denne metoden kan oppnå en spesiell utskriftseffekt, eller fordi prosesskostnadene er høy og ikke mye brukt.
1. Gulvutskrift Gulvutskrift Basefarge oppnås ved utskriftsmetode i stedet for å bruke fargestoffmetode. Vanligvis i utskriftsprosessen, er både grunnfargen og fargen på mønsteret trykt på den hvite kluten. Noen ganger er et fullt utskrift designet for å etterligne effekten av utladning eller anti-fargestoffer som er dyrere å produsere, men det er enkelt å skille forskjellige utskrifter fra baksiden av stoffet. Den motsatte siden av bakketrykk er lettere; Fordi stoffet først er farget, er begge sider av utslippet eller antifargingstrykket i samme farge.
Problemet med utskrift i full etasje er at noen ganger store områder med bakgrunnsfarge ikke kan dekkes av mørke farger. Når dette problemet oppstår, sjekk mønsteret nøye på bakken, vil du finne noen svake flekker. Dette fenomenet er i utgangspunktet forårsaket av vasking, ikke på grunn av mengden fargestoffdekning.
Disse fenomenene forekommer ikke under trykte stoffer av høy kvalitet produsert under strenge teknologiske forhold. Dette fenomenet er ikke mulig når skjermutskriftsmetoden brukes til å trykke over hele gulvet, fordi fargepastaen skrapes på, i stedet for å rulles inn som en rulletrykk. Gulvdekket trykte stoffer føles vanligvis hardt.
2. Flokkende utskriftsflokkering er utskriftsmetoden der fiberhaugen som kalles fiberens korte haug (ca. 1/10-1/4 tommer) blir festet til overflaten av stoffet i et spesifikt mønster. To-trinns prosessen begynner med å skrive ut et mønster på stoffet med et lim i stedet for et fargestoff eller maling, og kombinerer deretter stoffet med en fiberstubbe, som bare holder seg på plass der limet har blitt påført. Det er to måter å feste kort flokking til stoffoverflaten: mekanisk flokking og elektrostatisk flokking. I mekanisk flokking siktes korte fibre på stoffet når det passerer gjennom flokkekammeret i en flat bredde.
Når du blir rørt av maskinen, vibrerer stoffet, og de korte fibrene settes tilfeldig inn i stoffet. Ved elektrostatisk flokking påføres statisk elektrisitet på de korte fibrene, noe som resulterer i en oppreist orientering av nesten alle fibre når de limes på stoffet. Sammenlignet med mekanisk flokking, er elektrostatisk flokking tregere og dyrere, men den kan gi en mer ensartet og tett flokkende effekt. Fibrene som brukes i elektrostatisk flokking inkluderer alle fibre som brukes i faktisk produksjon, hvorav viskosefibre og nylon er de vanligste.
I de fleste tilfeller blir stiftfibre farget før de blir transplantert inn i stoffet. Evnen til det flokkende stoffet til å tåle renseri og/eller vasking avhenger av limets natur. Mange lim av høy kvalitet som brukes i stoffbehandling har utmerket fasthet til vasking, renseri eller begge deler. Fordi ikke alle lim tåler noen form for rengjøring, er det nødvendig å bekrefte hvilken rengjøringsmetode som er egnet for ethvert bestemt flokkende stoff.
3. WARP -utskriftssvarputskrift betyr at før veving av stoffet er trykt og deretter vevd sammen med den vanlige veftet (vanligvis hvitt) for å lage stoffet, men noen ganger er fargen på veftet veldig forskjellig fra fargen på den trykte varpen. Resultatet er en myk skyggekorn, til og med uskarpt mønstereffekt på stoffet. Produksjonen av Warp-utskrift krever omsorg og detaljer, så den er nesten bare funnet på høykvalitetsstoffer, men stoffer laget med fibre som kan skrives ut ved varmeoverføring er et unntak. Med utviklingen av Warp Heat Transfer -utskrift, har kostnadene for Warp -utskrift blitt kraftig redusert. Warp -utskrift kan identifiseres ved å trekke ut varp og veft av stoffet, fordi bare varpen har fargen på mønsteret, og veftet er hvitt eller vanlig. Imitasjonsvarp -utskriftseffekter kan også skrives ut, men dette er enkelt å identifisere fordi fargen på mønsteret er til stede på både varp og veft.
4.Burnt Out Printing
Rottrykk er utskrift av kjemikalier som kan skade fibervev på mønsteret. Som et resultat er det hull der kjemikaliene kommer i kontakt med stoffet. Imitasjonsnettbroderi -stoff kan oppnås ved utskrift med 2 eller 3 ruller, den ene rullen inneholder destruktive kjemikalier, og de andre rullene trykker masken av imitasjons broderi.
Disse stoffene brukes til billige sommerbluser og rå kanter for bomullsundertøy. Kantene på hull i slitte utskrifter blir alltid utsatt for for tidlig slitasje, så stoffet har dårlig holdbarhet. En annen type blomstertrykk er stoffer laget av blandet garn, kjerneløst garn eller en blanding av to eller flere fibre, der kjemikalier kan ødelegge en fiber (cellulose), og etterlater de andre uskadede. Denne utskriftsmetoden kan skrive ut mange spesielle og interessante trykte stoffer.
Stoffet kan være laget av viskose/polyester 50/50 blandet garn, og når du skriver ut, forsvinner den viskosefiberdelen (råtnet bort), og etterlater den uskadede polyesterfiberen, noe som resulterer i utskrift av bare polyestergarn, og den ikke -trykte polyesteren/viskosefiberen blandet garnens originale prøve.
5. dobbelt-sidig utskrift
Tosidigprintingskriver ut på begge sider av stoffet for å oppnå en tosidig effekt av stoffet, i likhet med utseendet til emballasjestoffer trykt med et koordinert mønster på begge sider. Sluttbruken er begrenset til tosidige ark, duker, lineløse eller tosidige jakker og skjorter.
6. Spesielle utskrifter Spesielle utskrifter er utskrifter med to eller flere unike mønstre, som hver er trykt på et annet område av stoffet, så hvert mønster vil være plassert i en spesifikk posisjon i plagget. For eksempel ville en motedesigner designe en bluse med blå og hvite prikker på forsiden og bak, med de samme blå og hvite ermene, men med et stripete mønster. I dette tilfellet samarbeider klesdesigneren med stoffdesigneren for å lage både Polka Dot og Stripe Elements på samme rull. Oppsettet av utskriftsposisjonen og antall stoffgårder som kreves for hvert mønsterelement, må være nøye anordnet slik at stoffutnyttelsesgraden er optimal og ikke forårsaker for mye avfall. En annen type spesiell utskrift er trykt på allerede klippede klær, for eksempel vesker og krager, slik at mange forskjellige og unike klesmønstre kan opprettes. Ark kan skrives ut for hånd eller ved varmeoverføring.
Den tradisjonelle utskriftsprosessen inkluderer mønsterdesign, sylindergravering (eller skjermplate, produksjon av rund skjerm), fargepasta-modulasjon og trykt mønster, etterbehandling (damping, desizing, vasking) og andre fire prosesser.
②Pattern Design
1. I samsvar med bruken av stoffet (for eksempel menn,Kvinner, bånd, skjerf osv.) Ta tak i stilen, tonen og mønsteret på mønsteret.
2. I harmoni med stilen med stoffmateriale, som silke- og hampprodukter utsøkt grad og fargelenhet har veldig stor forskjell.
3. Uttrykksteknikkene for mønsteret, strukturen i fargen og mønsteret skal imøtekomme utskriftsprosessen og bredden på stoffet, trådens retning, skjæring og sying av klærne og andre faktorer. Spesielt de forskjellige utskriftsmetodene, er mønsterstilen og ytelsesteknikkene også forskjellige, for eksempel antall fargesett med rulletrykk er 1 til 6 sett, og blomsterbredden er begrenset av størrelsen på rullen; Antall fargesett med skjermutskrift kan nå mer enn 10 sett, og arrangementssyklusen kan være stort nok til å skrive ut et enkelt stoff, men det er ikke egnet for utforming av pene og vanlige geometriske mønstre.
4. Mønsterstildesign bør vurdere marked og økonomiske fordeler
③Flower Cylinder Charving, Screen Plate Making, Round Net Making
Sylinderen, skjermen og rundskjermen er det spesifikke utstyret til utskriftsprosessen. For å få det designet mønsteret til å produsere det tilsvarende mønsteret på stoffet under virkningen av fargepastaen, er det nødvendig å utføre prosessingeniøren som sylindergravering, skjermplatefremstilling og sirkulært netto making, for å danne den tilsvarende mønstermodellen.
1. Sylindergravering: Sylinderutskriftsmaskinutskrift, mønstergravering på kobbersylinderen, det er twill -linjer eller prikker som brukes til å lagre fargepasta. Prosessen med å hugge konkave mønstre på overflaten av kobberrullen kalles sylindergravering. Sylinderen er laget av jernhult rull kobberbelagt eller støpt med kobber, omkretsen er vanligvis 400 ~ 500 mm, lengden avhenger av amplituden til utskriftsmaskinen. Mønstergraveringsmetoder inkluderer håndgravering, gravering av kobberkjernen, liten gravering, fotografisk gravering, elektronisk gravering og så videre.
2. Flatskjermplate som lager skjermbilde, mesh -lage og skjermmønster. Skjermrammen er laget av hardt tre eller aluminiumslegeringsmateriale, og deretter blir en viss spesifikasjon av nylon, polyester eller silkestoff strukket på skjermrammen, det vil si skjermen. Produksjonen av skjermmønstre brukes ofte ved fotosensitiv metode (eller elektronisk fargeseparasjonsmetode) eller antit-maling.
3. Rundnettproduksjon: Rundt nettoutskrift må gjøres. Et nikkelnett med hull er først laget, og deretter settes en rund metallramme i begge ender av nikkelnettet for å stramme nikkelnettet. Deretter er nikkelnettet belagt med lysfølsom lim, mønsteret av fargeseparasjonsprøven er tett innpakket i nikkelnettet, og det sirkulære nettet med mønster dannes ved fotosensitiv metode.
4. Fargepasta -modulasjon og trykt mønster IV. Etterbehandling (dampende, desizing, vasking)
Etter utskrift og tørking er det vanligvis nødvendig å utføre damping, fargeutvikling eller ensfarget behandling, og deretter utføre desizing og vaske for å fjerne pastaen, kjemiske midler og flytende farge i fargepastaen.
Damping kalles også dampende. Etter at utskriftspastaen er tørket på stoffet, for å overføre fargestoffet fra pastaen til fiberen og fullføre visse kjemiske endringer, er det generelt nødvendig å dampe. I den dampende prosessen kondenserer dampen først på stoffet, stofftemperaturen stiger, fiberen og pastaen svulmer, fargestoffet og kjemiske midler oppløses, og noen kjemiske reaksjoner oppstår, på dette tidspunktet overføres fargestoffet fra pastaen til fiberen, og dermed fullfører fargestoffprosessen.
I tillegg, på grunn av tilstedeværelsen av pasta, er fargingsprosessen med å trykke fargestoffer mer komplisert, og fordampningstiden er lengre enn for farging av PAD. Dampende forhold varierer også med egenskapene til fargestoffer og stoffer.
Til slutt skal det trykte stoffet være helt i øde og vasket for å fjerne pasta, kjemiske reagenser og flytende farge på stoffet. Pastaen forblir på stoffet, noe som gjør at det føles grovt. Den flytende fargen forblir på stoffet, noe som vil påvirke fargen lysstyrke og fargelegging.
En feil i det trykte stoffet
De vanligste utskriftsfeilene forårsaket av utskriftsprosessen er listet opp og beskrevet nedenfor. Disse feilene kan være forårsaket av feil håndtering i utskriftsprosessen, feil håndtering av stoffet før utskrift, eller feil i selve det trykte materialet. Fordi tekstiltrykk ligner på farging på mange måter, er mange av feilene som oppstår ved farging også til stede i trykte stoffer.
1. Utskrift av dragutskriftspasta flekk på grunn av friksjon før tørking.
2.fargede utskriftspasta som sprut ned på stoffet er ikke glatt, men sølt på eller sprutet på stoffet, fargepunktet eller sprutfargen.
3. Mønsteret av uklar kant er ikke glatt, linjen er ikke klar, ofte forårsaket av feil sang eller limkonsentrasjon er ikke passende.
4. Blomstene har ikke lov til å skyldes utskriftsrullen eller skjermen vertikalt justert, forårsaker mønster før og etter at registreringen ikke er nøyaktig. Denne defekten kalles også feilpasning eller mønsterforskyvning.
5.Stopp -utskrift på grunn av utskriftsmaskin i utskriftsprosessen stoppet plutselig, og slått på, resultatene produsert i stofffargen.
6. En del av omfavnelsen på det trykte stoffet, trykt med ett eller flere fargested, er ofte skadet, vanligvis på grunn av skadelige kjemikalier som brukes i utskriftspasta. Dette problemet kan også finnes i tegningsdelen av det utskrevne trykte stoffet.
Post Time: Mar-11-2025
