Grunnleggende konsept for utskrift
1. Utskrift: Behandlingsprosessen med å skrive ut blomstermønstre med visse farging av fasthet på tekstiler med fargestoffer eller pigmenter.
2. Klassifisering av utskrifter
Målet med utskrift er hovedsakelig stoff og garn. Førstnevnte fester mønsteret direkte til stoffet, så mønsteret er mer tydelig. Det siste er å skrive ut mønsteret på en samling garn som er anordnet parallelt, og veve stoffet for å gi en disig mønstereffekt.
3. Forskjellen mellom utskrift og farging
(1) Farging er å farge fargestoffet jevnt på tekstilet for å oppnå en enkelt farge. Utskrift er utskrift av en eller flere farger på samme tekstilmønster, faktisk lokal farging.
(2) Farging er fargestoff til fargestoffløsning, gjennom vannmediet DO DYE på stoffet. Utskrift ved hjelp av oppslemming som fargestoffmedium, fargestoff eller pigmentutskriftspasta trykt på stoffet, etter tørking, i samsvar med fargestoffet eller fargen for damping, fargegjengivelse og annen oppfølgingsbehandling, slik at det Farget eller festet på fiberen, og til slutt etter såpe, vann, fjern den flytende fargen og fargepastaen i malingen, kjemiske midler.
4. Forbehandling før du skriver ut
I likhet med fargingsprosessen, må stoffet forhåndsbehandles før utskrift for å oppnå god fuktbarhet, slik at fargepastaen kommer inn i fiberen jevnt. Plastiske stoffer som polyester må noen ganger være varmeformet for å redusere krymping og deformasjon under utskriftsprosessen.
5. Metode for utskrift
I henhold til utskriftsprosessen er det direkte utskrift, anti-farging utskrift og utskrivning. I følge utskriftsutstyret er det hovedsakelig rulletrykk, skjermprintingog overføring av utskrift osv. Fra utskriftsmetoden er det manuell utskrift og mekanisk utskrift. Mekanisk utskrift inkluderer hovedsakelig skjermutskrift, rulletrykk, overføring av utskrift og spraytrykk, de to første applikasjonene er mer vanlig.
6. Utskriftsmetode og dens egenskaper
Stoffutskrift i henhold til utskriftsutstyret kan deles inn i: screenutskrift, rulletrykk, varmeoverføringstrykk, tre malutskrift, hul platetrykk, slipsfarge, batik, sprututskrift, håndmalt utskrift og så videre. Det er to utskriftsmetoder av kommersiell betydning: skjermutskrift og rulletrykk. Den tredje metoden er varmeoverføringstrykk, som er av relativt lav betydning. Andre utskriftsmetoder som sjelden brukes i tekstilproduksjon er tradisjonell trestencil-utskrift, voks Valerian (dvs. voksresistent) utskrift, utskrift av garnbinding og resistent utskrift. Mange tekstilutskriftsanlegg bruker skjermutskrift og rulletrykk for å skrive ut stoffer. De fleste varmeoverføringsutskrift utført av trykkeri er også trykt på denne måten.
7. Tradisjonelle utskriftsteknikker
(1) TRE MALT -utskrift: Metoden tilprintingpå stoff i hevet tre.
(2) Trykking av hul av typen: Den er hovedsakelig delt inn i tre kategorier: Hollow-type hvit pasta antifarge indigo-utskrift, hult type hvit pasta anti-farging utskrift og hul av fargetype direkte utskrift.
(3) Tie-dyeutskrift: Bruken av streng på den blanke kluten, sydd i en viss fold og deretter bundet fast, etter farging for å oppnå mønstre.
(4) Batik-utskrift: Bruk delene som må vise mønstre på bomull, silke og andre stoffer, og farg deretter eller børste for å farge de voksfrie delene av stoffet, og fjern deretter voksflekkene i kokende vann eller spesifikke løsningsmidler For å lage stoffet til å vise mønstre.
(5) Splash -utskrift: Splash eller pensle silkestoffet med syrefargestoff etter ønske, og dryss deretter salt på skjermen mens det ikke er tørt, med nøytraliseringen av salt og syrefargestoff, og danner en naturlig strøm av abstrakte mønstre på silken . Ofte brukt i silke.
(6) Håndmalt utskrift: En utskriftsmetode for direkte å dyppe en penn i fargestoffet for å skildre mønsteret på stoffet.
8. Skjermutskrift
Screenutskrift inkluderer forberedelse av en utskriftsskjerm, en utskriftsskjerm (skjermen som ble brukt til utskriftsprosessen var en gang laget av tynn silke, prosessen kalles screenutskrift er laget av nylon, polyester eller trådstoff med fint nettstrakt over en tre eller metallramme. Trykt. Tving det gjennom nettet på skjermen ved å bruke en skrape (et verktøy som ligner på en visker på en bilvindu).
9. Manuell skjermutskrift
Håndskjermutskrift er kommersielt produsert på lange bord (opptil 60 meter). Den trykte rullen med tøy er spredt jevnt på bordet, og overflaten på bordet er forhåndsbelagt med en liten mengde klebrig materiale. Skriveren beveger deretter kontinuerlig rammen langs hele bordet, og skriver ut en ramme om gangen, til stoffet er fullstendig trykt. Hver ramme tilsvarer et trykt mønster. Produksjonshastigheten for denne metoden er 50-90 meter i timen. Kommersiell håndskjermutskrift brukes også i store mengder for å skrive ut kuttstykker. IklutUtskriftsprosess, plaggfremstillingsprosessen og utskriftsprosessen er ordnet sammen.
Tilpassede eller unike design skrives ut på brikkene før de blir sydd sammen. Fordi manuell skjermutskrift kan produsere store nettrammer for store mønstre, kan stoffer som badehåndklær, innovative trykte forklær, gardiner og dusjforheng også skrives ut ved denne utskriftsmetoden. Trykk på håndskjerm brukes også til å trykke begrensede mengder svært fasjonable kvinneklær og for å trykke små partier med markedstestingsprodukter.
(1) Automatisk skjermutskrift
Automatisk skjermutskrift (eller flatskjermutskrift) er den samme som manuell skjerm bortsett fra at prosessen er automatisert, så den er raskere. Det trykte stoffet formidles gjennom et bredt gummibånd til skjermen, i stedet for å bli plassert på et langt bord (som tilfellet er med manuell skjermutskrift). I likhet med manuell skjermutskrift, er automatisk skjermutskrift en periodisk snarere enn en kontinuerlig prosess.
I denne prosessen beveger stoffet seg under skjermen, stopper deretter, og skjermen riper av en skraper (automatisk skraping), hvoretter stoffet fortsetter å bevege seg under neste ramme, med en produksjonshastighet på omtrent 500 meter i timen. Automatisk skjermutskrift kan bare brukes til hele stoffrullen, kuttede brikker er vanligvis ikke skrevet ut på denne måten. Som en kommersiell produksjonsprosess, på grunn av preferansen for sirkulær screenutskrift med høyere produksjonseffektivitet, synker utgangen fra automatisk screenutskrift (refererer til flat screenutskrift).
(2) Rotasjonsskjermutskrift
Rotary Screen Printing skiller seg fra andre skjermutskriftsmetoder på flere viktige måter. Rotary Screen Printing, som rulletrykk som er beskrevet i neste avsnitt, er en kontinuerlig prosess der det trykte stoffet transporteres gjennom et bredt gummibånd under en bevegelig sylinder. I skjermutskrift er produksjonshastigheten for sirkulær screenutskrift den raskeste, større enn 3.500 meter i timen. Bruk sømløs perforert metallnett eller plastnett. Den største sirkelen er større enn 40 tommer i omkrets, så den største blomsterbackstørrelsen er også større enn 40 tommer. Rotary Screen Printing Machines med mer enn 20 sett med farger er også produsert, og denne utskriftsmetoden erstatter sakte sylinderutskrift.
(3) Rollerutskrift
I likhet med avisutskrift, er rulletrykk en høyhastighetsprosess som kan produsere mer enn 6000 meter trykt stoff i timen. Denne metoden kalles også mekanisk utskrift. I rulletrykk skrives mønsteret på stoffet av en gravert kobbertrommel (eller rull). Kobbertrommelen kan hugges tett anordnet veldig fine linjer, slik at den kan skrive ut veldig detaljerte, myke mønstre. For eksempel er den fine, tette Pelizli -rulleutskriften en type mønster trykt av rulletrykk.
Sylindergravering skal være helt i samsvar med utformingen av mønsterdesigneren, og hver farge trenger en graveringsrulle (i tekstilindustrien spesialutskriftsbehandling, fem rulletrykk, seks rulletrykk, etc., ofte brukt til å representere fem sett med farger eller Seks sett med farger rulletrykk). Rollerutskrift er den minst brukte produksjonsmetoden for massetrykk, og utgangen fortsetter å avta hvert år. Denne metoden ville ikke være økonomisk hvis mengdene som ble produsert for hvert mønster ikke var veldig store.
(4) Varmeoverføringsutskrift
Prinsippet om varmeoverføringstrykk er noe likt overføringsmetoden. Ved varmeoverføringstrykk skrives mønsteret først på papir som inneholder spredning av fargestoffer og utskriftsblekk, og deretter lagres det trykte papiret (også kjent som overføringspapir) for bruk i tekstilutskriftsanlegg. Når stoffet skrives ut, lager varmeoverføringsutskriftsmaskinen overføringspapiret og det ikke -trykte ansiktet til ansikts pinne sammen, og passerer gjennom maskinen på ca. 210 ° C (400T), ved så høye temperaturer, fargestoffet på overføringspapiret sublimater og overføringer til stoffet, fullføre utskriftsprosessen uten videre behandling. Prosessen er relativt enkel og krever ikke den kompetansen som er nødvendig i produksjon av rulletrykk eller roterende skjermutskrift spredt fargestoff brukes på stoffer sammensatt av fibre som har en affinitet for slike fargestoffer, inkludert acetatfibre, akrylonitrilfibre, polyamidfibre (nylon) og polyesterfibre.
(5) Jetutskrift
Jetutskrift er å spraye små dråper fargestoff og holde seg på den nøyaktige plasseringen av stoffet, dysen og mønsterdannelsen som brukes til å spraye fargestoffet, kan styres av datamaskinen, og kan oppnå komplekse mønstre og presise mønstersykluser. Jetutskrift eliminerer forsinkelsen og kostnadene forbundet med graveringsruller og lager skjermer, et konkurransefortrinn i et raskt skiftende tekstilmarked.
Jetutskriftssystemet er fleksibelt og raskt, og kan raskt endre seg fra et mønster til et annet. Trykte stoffer er ikke spentet (det vil si at mønsteret ikke blir forvrengt ved å strekke seg), og overflaten på stoffet rulles ikke, og eliminerer dermed potensielle problemer som stofffuzz eller fleece. Imidlertid kan denne prosessen ikke skrive ut fine mønstre, omrisset av mønsteret er uskarpt. For øyeblikket brukes jetutskriftsmetoden nesten til teppetrykk, og det er ikke en viktig prosess for klær tekstilutskrift. Imidlertid, med forskning og utvikling av mekanisk og elektronisk kontrollteknologi, kan denne situasjonen endre seg.
Post Time: Jan-22-2025
