Farging og etterbehandlingsprosess (2)

Farging er en prosesseringsprosess gjennom fysisk eller fysisk-kjemisk kombinasjon av fargestoffer (eller pigmenter) og tekstilmaterialer for å gi tekstilmaterialer en lys, ensartet og fast farge.

Tekstilmaterialet nedsenkes i den vandige fargestoffløsningen ved en viss temperatur, fargestoffet beveger seg fra vannet til fiberen, og på dette tidspunktet synker fargestoffkonsentrasjonen i vannet gradvis, mens mengden fargestoff på tekstilmaterialet gradvis øker. Etter en tid endres ikke lenger mengden fargestoff i vannet og mengden fargestoff på tekstilmaterialet, den totale mengden fargestoff endres ikke, det vil si at fargingen når en likevektstilstand.

Fargestoffet som fjernes fra vannet er fargestoffet som beveger seg på fiberen. Når fiberen tas ut, selv om den er vridd, forblir fargestoffet fortsatt i fiberen, og det er ikke mulig å fjerne fargestoffet helt fra fiberen. Dette fargestoffet kombineres i fiberfenomenet og kalles farging.

I henhold til de ulike fargebehandlingsobjektene kan fargemetodene hovedsakelig deles inn i klesfarging,stofffarging(hovedfarging av forlengelsesstoff, farging av strikkede stoffer og farging av ikke-vevde materialer), garnfarging (kan deles inn i hankfarging, spolefarging, varpgarnfarging og kontinuerlig varpfarging) og farging av løse fibre i fire kategorier.

Blant dem er tekstilfarging den mest brukte metoden, klesfarging refererer til metoden for farging av tekstilmaterialer etter bearbeiding til klær, garnfarging brukes hovedsakelig til fargede vevstoler og strikkede stoffer, og løsfiberfarging brukes hovedsakelig til fargede tekstilmaterialer.

I henhold til de ulike kontaktmåtene mellom fargestoff og stoff (fargeprosess), kan det deles inn i to typer: nedsenkingsfarging og putefarging.

1. Trykk blomster

Printinger prosessen der fargestoff eller maling danner et mønster på et stoff. Deles inn i flatskjermtrykk, sirkulært skjermentrykk, transfertrykk, digitaltrykk og så videre. Trykking er lokal farging, som krever en viss fargefasthet. Fargestoffet som brukes er i utgangspunktet det samme som farging, hovedsakelig ved bruk av direktetrykkprosess, men det kan også brukes malingtrykk. Malingtrykkprosessen er enkel, men mønsteret på store flater føles hardt.

2. Fullfør

Tekstilbehandling, også kjent som etterbehandling. Det er bearbeidingsprosessen for å forbedre stoffets følelse og utseende (som stiv etterbehandling, myk etterbehandling, kalandrering eller heving, osv.), forbedre stoffets kvalitet og gi stoffet nye funksjoner (som antirynke, vanntetthet, bunnstoff, korrosjon, mugg, møll og bakterier, osv.) gjennom fysiske, kjemiske eller både fysiske og kjemiske metoder.

Generalisert: Alle prosesseringsprosesser som forbedrer og forsterker kvaliteten etter veving.

Smal: stoff i praksis bleking, farging og trykkprosess kalt tekstilbehandling.

Formålet med å fullføre

(1) Sørg for at stoffets størrelse og form er stabil

Gjennom etterbehandling stabiliseres dørbredden og krympehastigheten reduseres, slik at stoffdørbredden er pen og jevn, og stoffstørrelsen og organiseringsformen oppfyller de foreskrevne standardene.

For eksempel: stentering - ved bruk av fibre har silke, ull og andre fibre en viss plastisitet i våte eller fuktige forhold, stoffbredden trekkes gradvis til den angitte størrelsen og stabiliteten i tørkeprosessen, også kalt tentering.

Varmebehandling - refererer til prosesseringsteknologien til syntetisk fiberstoff under en viss spenning for varmebehandling for å gjøre størrelsen og formen stabil.

(2) Forbedre utseendet til klesstoffer

Forbedre stoffets hvithet og fall, forbedre stoffets overflateglans og gi stoffet en mønstereffekt.

Kalanderbehandling – ved hjelp av kalenderbehandling, for eksempel mekanisk stress, varme og fuktighet, ved hjelp av fiberens plastisitet, gjøres fiberoverflaten parallell for å forbedre den glatte overflateruheten, lysrefleksjonsreglene og dermed forbedre stoffets farge og glans.

Kalanderbehandling - Kalanderbehandlingsmaskinen består av en varm hard rull og en myk rull. Overflaten på den harde rullen er gravert med et Yang-mønster, og den myke rullen er gravert med et Yin-mønster, som er konsistente med hverandre. Ved hjelp av stoffets plastisitet under varme og fuktige forhold, produseres effekten av pregemønsteret på stoffet ved bruk av yin-yang-ruller.

Sliping - Etter ferdigbehandling kan stoffet produsere semsket skinn, føles bedre, behagelig å ha på, kan gjøres på tegnemaskinen, stoffet etter gjentatt friksjon for å produsere semsket skinn.

4. Forbedre følelsen avklærstoff

For å gi stoffet en myk, fyldig eller fast følelse.

For eksempel: myk etterbehandling – gjør at stoffet føles stivt, og ru defekter gjør at stoffet blir mykt. Dette inkluderer mekanisk myk etterbehandling, kjemisk myk etterbehandling og stiv etterbehandling.

Mekanisk myk etterbehandling er hovedsakelig bruk av mekaniske metoder for å kna stoffet flere ganger i spent tilstand for å redusere stoffets stivhet og gjenopprette det til passende mykhet.

Den kjemiske metoden bruker myknerens virkning for å redusere friksjonskoeffisienten mellom fibrene for å oppnå en myk effekt.

Stiv etterbehandling - er for å gjøre stoffet glatt, stivt, tykt, fyldig og forbedre styrke og slitestyrke, kan også forbedre henging og utseende.

Avstivende etterbehandling kombineres vanligvis med fast bredde, hvor mykner tilsettes for å forbedre den helhetlige følelsen, og på samme måte kombineres enkel myk etterbehandling med et avstivende middel for å forbedre kroppsbeina.

5. Gi tekstiler spesielle egenskaper

For å gi et stoff visse beskyttende egenskaper eller forbedre stoffets slitestyrke.

For eksempel: vanntetting er for tekstilbelegg, vann og luft kan ikke trenge gjennom; vannavvisende overflatebehandling er å endre den hydrofile overflaten av fiberen til hydrofob, og stoffet er både pustende og ikke lett fuktet av vann.

Flammehemmende overflate – det ferdige stoffet har varierende grad av evne til å forhindre spredning av flammer, og kan raskt slutte å brenne etter å ha forlatt flammekilden.