Farging og etterbehandlingsprosess (1)

Valg av farging og etterbehandlingsprosess er hovedsakelig basert på variasjonen, spesifikasjonene og ferdige produktkravene til stoffet, som kan deles inn i forbehandling,Dyeing, utskrift, etterbehandling og så videre.

Forbehandling

Naturlige fibre inneholder urenheter, i tekstilbehandlingsprosessen og tilfører slurry, olje og forurenset skitt, eksistensen av disse urenheter, hindrer ikke bare den glatte fremgangen til farging og etterbehandling, men påvirker også bruk av stoffet.

Hensikten med forbehandling er å anvende kjemisk og fysisk mekanisk handling for å fjerne urenheter på stoffet, gjøre stoffet hvitt, mykt og ha god permeabilitet til å oppfylle kravene til å ta, og gi kvalifiserte semi-produkt for farging, utskrift og etterbehandling.

Bomull: Rå tøyforberedelse, sanging, desizing, koking, bleking, mercerisering. Polyester: tøypreparasjon, raffinert (flytende alkali, etc.), Preshrinking, Reservation, Alkali DeWeighting (flytende alkali, etc.).

Sanging

Vanligvis, etter å ha kommet inn i utskrifts- og fargestofffabrikken fra tekstilfabrikken, bør den grå duken først inspiseres, snu, batching, utskrift og sying, og deretter sang.

Grunner:

(1) På kluten synger ikke for mye, forskjellig lengde;

(2) graden av finish er dårlig, enkel forurensning;

(3) I sekvensen zhongyi ull farging og etterbehandling, utskrift og farging av defekter.

Synge mål:

(1) Forbedre klutglans; Forbedre finishen;

(2) forbedre pillermotstanden (spesielt det kjemiske fiberstoffet);

(3) Forbedre stilen, sanging kan gjøre at stoff blir skarpt, var bein.

Desizing

I vevingsprosessen blir varpen utsatt for større spenning og friksjon, noe som er lett å bryte. For å redusere varpbrudd, forbedre vevingseffektiviteten og grått stoffkvalitet, er det nødvendig å dimensjonere varpgarnet før veving. Fiberen i garnet pinner og holder sammen, og danner en solid slurryfilm på overflaten av garnet, og gjør garnet tett og glatt, og forbedrer dermed brytningsstyrken og slitestyrken til garnet.

Desizing Purpose: Etter størrelse, trenger oppslemmingen inn i fibrene og festes delvis til overflaten av varpen. Mens du forbedrer ytelsen til garnet, forurenser oppslemmingen farging og etterbehandlingsvæske, hindrer den kjemiske interaksjonen mellom fibrene og farging og kjemiske materialer, og gjør det vanskelig å utføre farging og etterbehandling.

(1) Introduksjon til ofte brukt oppslemming

Naturlig oppslemming: Stivelse, tang tyggegummi, tannkjøtt osv.

Stivelsesegenskaper:

① Når det gjelder sur nedbrytning;

② I tilfelle av alkali -stabilitet, hevelse;

③ Når det gjelder oksidanter kan det dekomponeres;

④ av stivelsesdekomponeringsenzymnedbrytningen.

Kjemisk slurry: Cellulosederivater som hydroksymetylcellulose (CMC), polyvinylalkohol (PVA), polyakrylsyre, polyester, etc.

PVA -egenskaper:

① Stabil til syre og base reduseres ikke viskositeten;

② Det blir forringet av oksidant.;

③ bred anvendbarhet, god kompatibilitet, ingen blandingsreaksjon

(2) Vanlig brukte desizing -metoder

1. Alkalisk desizing

En av de mest brukte metodene i innenlandske fargestoffer, men desizinghastigheten er ikke høy, og andre urenheter kan fjernes mens de desizing.

Mekanisme: Bruk av natriumhydroksyd fortynnet løsningsbehandling, stivelsesoppslemming under virkning av alkalihevelse (eller hevelse) fenomen, forekommer ikke kjemisk reaksjon, slik at oppslemmingen fra gel til sol, reduserer bindingskraften mellom fiber og slam, og deretter bruk av vaske og mekanisk kraft for å fjerne den. For PVA og polyakrylatoppslemminger er det i stand til å oppløse natriumhydroksyd i fortynnede løsninger.

(stivelse) enzym desizing

Enzymer kalles også enzymer, biokatalysatorer.

Funksjoner: Høy desiseringshastighet, ikke skadefiber, bare for stivelse, kan ikke fjerne urenheter.

Funksjoner: a. Høy effektivitet. b. Spesifisitet: Et enzym kan bare katalysere en reaksjon eller til og med en spesifikk reaksjon. c. Aktiviteten påvirkes av temperatur og pH -verdi.

For stivelsestrammende eller stivelsesblammede slam (stivelsesinnhold er dominerende), kan amylase brukes til å desere.

Syre desizing

Innenlandsk anvendelse er ikke mye, fordi bruken er lett å skade fiberen, mer kombinert med andre metoder. To -trinns metoden blir tatt i bruk: alkali desizing - syre desizing. Syre -desizing kan gjøre stivelseshydrolyser, fjerne mineralsalt og så videre og gjøre opp for hverandre .。

Oksidasjon desizing

Oksidasjonsmiddel: NABRO2 (natriumbromitt) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Prinsipp: Oksidasjonsmiddelet kan oksidere og nedbryte alle slags oppslemming, dets molekylvekt og viskositet reduseres kraftig, vannløseligheten økes, og oppslemmingen forhindres i å feste seg til fiberen, og deretter fjernes hydrolysatet ved effektiv vask.

(1) Kokende

Hensikten med å koke er å fjerne urenheter og forbedre prosesseringsegenskapene til stoffet, spesielt fuktbarheten.

Naturlige urenheter: for rene bomullsstoffer, hovedsakelig fiber-organismer eller tilhørende organismer, inkludert oljevoks, pektin, protein, aske, pigment og bomullsfrø.

Kunstige urenheter: urenheter som olje, antistatisk middel og olje, rust og gjenværende oppslemming tilsatt i spinning og veving av prosessering.

Disse urenheter påvirker stoffets fuktbarhet alvorlig og hindrer farging og etterbehandling av stoffet, og må fjernes i skuringssystemet med natriumhydroksid som hoved- og overflateaktive midler som hjelpe.

(2) Bleking

Etter å ha kokt, mesteparten av de naturlige og kunstige urenhetene påstoffblir fjernet, men for blekede og lysfargede stoffer er også bleking nødvendig. Det er å fjerne pigment, forbedre hvitheten som hovedformålet med bleking av prosessering.

Kjemisk fiber inneholder ikke pigment, etter at koking har vært veldig hvit, og bomullsfiber etter å ha skurpigment fremdeles eksisterer, er hvitheten dårlig, så bleking er hovedsakelig for naturlige urenheter på bomullsfiber.

(3) blekemiddel

Oksidasjonstype: natriumhypokloritt, hydrogenperoksyd og natriumkloritt, etc., hovedsakelig brukt i bomullsfiber og blandede stoffer.

Redusert: NAHSO3 og forsikringspulver, etc., hovedsakelig brukt til proteinfiberstoffer.

(4) Natriumhypoklorittbleking:

Natriumhypoklorittbleking brukes mest til å bleke bomullsstoffer og bomullsblandede stoffer, og noen ganger brukes også til å bleke polyester bomullsblandede stoffer. Imidlertid kan det ikke brukes til bleking av proteinfibre som silke og ull, fordi natriumhypokloritt har en destruktiv effekt på proteinfibre, og gjør fibre gulning og skade. I blekingsprosessen, i tillegg til ødeleggelse av naturlige pigmenter, kan selve bomullsfiberen også bli skadet, derfor er det nødvendig å kontrollere blekingsprosessforholdene, slik at utseendets kvalitet og intern kvalitet er kvalifisert.

Natriumhypokloritt er enkel å produsere, lave kostnader, natriumhypoklorittbleking -drift er praktisk, enkelt utstyr, men fordi natriumhypoklorittbleking er dårlig for miljøvern, så det blir gradvis erstattet av hydrogenperoksyd.

(5) Hydrogenperoksydbleking H2O2:

Hydrogenperoksyd, også kjent som hydrogenperoksyd, har den molekylære formelen H2O2. Hydrogenperoksydbleking kalles oksygenbleking. Stabiliteten til hydrogenperoksydoppløsning er veldig dårlig under alkaliske forhold. Som et resultat er kommersielt hydrogenperoksyd svakt surt.

Stoff bleket med hydrogenperoksyd har god hvithet, ren farge, og er ikke lett å gulne når det er lagret. Det er mye brukt i bleking av bomullsstoff. Oksygenbleking har større tilpasningsevne enn klorbleking, men hydrogenperoksyd er høyere enn natriumhypoklorittpris, og oksygenbleking krever rustfritt stålutstyr, energiforbruket er større, kostnadene er høyere enn klorbleking.

For øyeblikket brukes den åpne bredde-dampbleking-metoden mer i utskrifts- og fargestofffabrikker. Denne metoden har høy grad av kontinuitet, automatisering og produksjonseffektivitet, enkel prosessstrøm og produserer ikke miljøforurensning.

5. Mercerisert (bomullsstoff)

Tekstiler under en viss spenningstilstand, ved hjelp av konsentrert kaustisk brus, og opprettholde den nødvendige størrelsen, kan oppnå en silkemyk glans, denne prosessen kalles mercerisering.

(1) Formål med mercerisering:

A. Improve overflaten og følelsen av stoffet, på grunn av hevelsen i fiberen, er fiberarrangementet mer ordnet, og refleksjonen av lys er mer regelmessig, og forbedrer dermed glansen.
B. Øk hastigheten på fargingfarge etter mercerisering av etterbehandling, fibersone reduseres, amorf områdeøkning og fargestoffer er mer sannsynlig å komme inn i fibrene, fargeleggingshastigheten enn mercerisert bomullsfiber økte med 20%, og glansen ble bedre, samtidig øke den døde frontdekkende kraft.
C. For å forbedre dimensjonsstabilitet Mercerizing har ferdigstilling av designeffekten, kan eliminere tauet, mer kan oppfylle kvalitetskravene til farging og utskrift av halvannen og halvparten av produktene. Det viktigste er at etter mercerisering har stabiliteten til deformasjon av stoffutvidelse blitt betydelig forbedret, og dermed reduserer stoffets krympingshastighet kraftig.

6. Raffinering, pre-shrinking (kjemisk fiberstoff)

Hensikten med å foredle forhåndsrinking er hovedsakelig å fjerne olje, oppslemming og skitt adsorbert på stoffet (fiber) under veving og transport, og samtidig kan noen oligomerer på fiber også løses i raffinering av høy temperatur. Den grå kluten skal være forhånds-shrunk før mengden alkali, og tilsetningsstoffene som olein og kaustisk brus bør hovedsakelig tilsettes. Forbehandling av kjemisk fiberstoff utføres i høye temperaturer og høytrykks fargestoffmaskin.

7.alkali reduksjon (kjemisk fiberstoff)

(1) Prinsipp og effekt av alkali -reduksjon

Alkali -reduksjonsbehandling er prosessen med å behandle polyesterstoff i høy temperatur og konsentrert brennende lut. Polyesterfiber hydrolyseres og ødelegges av esterbinding av polyestermolekylkjede på overflaten av fiberen i natriumhydroksyd vandig løsning, og hydrolyseprodukter med forskjellige polymerisasjonsgrader er kontinuerlig dannet, og til slutt blir vannløselig natriumtereftalat og etylenglykol er dannet. Alkali reduksjonsutstyr inkluderer hovedsakelig overløp av fargemaskin, kontinuerlig reduksjonsmaskin, periodisk reduserende maskin tre slag, bortsett fra overløp fargemaskin; Kontinuerlige og intermitterende reduserende maskiner kan resirkulere den gjenværende lut. For å sikre stabiliteten til utseendets form og størrelse på den grå kluten for noen alkali -reduksjonsprodukter, er det nødvendig å legge til en forhåndsbestemt prosess, og deretter legge inn fargingsprosessen.