Farging og etterbehandlingsprosess (1)

Valg av fargings- og etterbehandlingsprosess er hovedsakelig basert på variasjon, spesifikasjoner og krav til ferdig produkt for stoffet, som kan deles inn i forbehandling,fargestoffg, utskrift, etterbehandling og så videre.

Forbehandling

Naturfibre inneholder urenheter, og i tekstilforedlingsprosessen tilsettes slam, olje og forurenset smuss. Tilstedeværelsen av disse urenhetene hindrer ikke bare en jevn fremgang i farging og etterbehandling, men påvirker også stoffets slitestyrke.

Forbehandlingen har som formål å fjerne urenheter fra stoffet ved hjelp av kjemiske og fysiske mekaniske tiltak, gjøre det hvitt og mykt, og gi det god permeabilitet for å oppfylle kravene til stoffet, samt å gi kvalifiserte halvprodukter for farging, trykking og etterbehandling.

Bomull: forberedelse av rått stoff, sviing, avliming, koking, bleking, mercerisering. Polyester: forberedelse av stoff, raffinering (flytende alkali, etc.), forhåndskrymping, reservering, alkaliavvekting (flytende alkali, etc.).

Sviding

Vanligvis, etter at det grå stoffet kommer inn i trykkeri- og fargefabrikken fra tekstilfabrikken, bør det først inspiseres, snus, batches, trykkes og sys, og deretter svies.

Årsaker:

(1) på stoffet som ikke svir for mye ned, ulik lengde;

(2) dårlig finishgrad, lett forurensning;

(3) i sekvensen av zhongyi-ullfarging og -behandling, trykk- og fargingsfeil.

Mål med svie:

(1) forbedre stoffets glans; forbedre finishen;

(2) forbedre nuppemotstanden (spesielt kjemisk fiberstoff);

(3) forbedrer stilen, sviing kan gjøre stoffet sprøtt og mer beinaktig.

Avskalering

I veveprosessen utsettes renningen for større spenning og friksjon, noe som lett ødelegger garnet. For å redusere brudd i renningen, forbedre veveeffektiviteten og kvaliteten på gråstoffet, er det nødvendig å dimensjonere renningsgarnet før veving. Fiberen i garnet kleber seg sammen og danner en fast slurryfilm på overflaten av garnet, noe som gjør garnet stramt og glatt, og dermed forbedrer garnets bruddstyrke og slitestyrke.

Formål med avliming: Etter liming trenger slammet inn i fibrene og fester seg delvis til overflaten av renningen. Samtidig som slammet forbedrer garnets ytelse, forurenser det farge- og etterbehandlingsvæsken, hindrer den kjemiske interaksjonen mellom fibrene og farge- og kjemiske materialer, og gjør det vanskelig å utføre farge- og etterbehandlingsprosessen.

(1) Introduksjon til vanlig brukt slam

Naturlig slam: stivelse, tanggummi, tyggegummi, etc.

Stivelsesegenskaper:

① i tilfelle syrespaltning;

② i tilfelle alkalistabilitet, hevelse;

③ i tilfelle oksidanter kan dekomponeres;

④ nedbrytning av stivelsesnedbrytningsenzymet.

Kjemisk oppslemming: cellulosederivater som hydroksymetylcellulose (CMC), polyvinylalkohol (PVA), polyakrylsyre, polyester, etc.

PVA-egenskaper:

① stabil mot syre og base, viskositeten reduseres ikke;

② Det brytes ned av oksidasjonsmiddel.;

③ Bred anvendelighet, god kompatibilitet, ingen blandingsreaksjon

(2) Vanlig brukte avskaleringsmetoder

1. Alkalisk avskalning

En av de mest brukte metodene i husholdningsfargerier, men avskaleringshastigheten er ikke høy, og andre urenheter kan fjernes under avskaleringen.

Mekanisme: Ved bruk av fortynnet natriumhydroksidbehandling oppstår det ikke en kjemisk reaksjon under påvirkning av alkalisk hevelse (eller hevelse), slik at stivelsesoppslemmingen går fra gel til løsning, noe som reduserer bindingskraften mellom fiberen og oppslemmingen, og deretter brukes vasking og mekanisk kraft for å fjerne den. For PVA- og polyakrylatoppslemminger er det mulig å løse opp natriumhydroksid i fortynnede løsninger.

(stivelses)enzym avskalering

Enzymer kalles også enzymer, biokatalysatorer.

Funksjoner: høy avskaleringshastighet, skader ikke fiber, kun for stivelse, kan ikke fjerne urenheter.

Funksjoner: a. Høy effektivitet. b. Spesifisitet: Et enzym kan katalysere bare én reaksjon eller til og med en spesifikk reaksjon. c. Aktiviteten påvirkes av temperatur og pH-verdi.

For stivelsesoppslemminger eller stivelsesblandede oppslemminger (stivelsesinnholdet er dominerende), kan amylase brukes til avstørring.

Syreavskalering

Hjemmebruk er ikke vanlig, fordi det er lett å skade fiberen, og derfor kombineres det ofte med andre metoder. To-trinnsmetoden brukes: alkalisk avsliping - syreavsliping. Syreavsliping kan hydrolysere stivelse, fjerne mineralsalter osv., og dermed kompensere for hverandre.

Oksidasjon avskalering

Oksidasjonsmiddel: NaBrO2 (natriumbromitt) H2O2, Na2S2O8, (NH4) 2S2O8, etc.

Prinsipp: Oksidasjonsmiddelet kan oksidere og bryte ned alle typer slam, molekylvekten og viskositeten reduseres kraftig, vannløseligheten økes, og slammet forhindres i å feste seg til fiberen, og deretter fjernes hydrolysatet ved effektiv vasking.

(1) Koking

Hensikten med koking er å fjerne urenheter i fiberen og forbedre stoffets bearbeidingsegenskaper, spesielt fuktbarheten.

Naturlige urenheter: For rene bomullsstoffer, hovedsakelig fiber-koorganismer eller tilknyttede organismer, inkludert oljevoks, pektin, protein, aske, pigment og bomullsfrøskall.

Kunstige urenheter: urenheter som olje, antistatisk middel og olje, rust og resterende slam tilsatt i spinning- og vevingsprosessen.

Disse urenhetene påvirker stoffets fuktbarhet i alvorlig grad og hindrer farging og etterbehandling av stoffet, og må fjernes i skuresystemet med natriumhydroksid som hovedstoff og overflateaktive stoffer som hjelpestoff.

(2) Bleking

Etter koking fjernes de fleste naturlige og kunstige urenheter påstofffjernes, men for blekede og lyse stoffer kreves også bleking. Det er for å fjerne pigment og forbedre hvitheten som hovedformålet med blekeprosessen.

Kjemisk fiber inneholder ikke pigment, etter koking er den veldig hvit, og bomullsfiberen er fortsatt pigmentert etter skuring, og hvitheten er dårlig, så bleking er hovedsakelig for naturlige urenheter på bomullsfiberen.

(3) Blekemiddel

Oksidasjonstype: natriumhypokloritt, hydrogenperoksid og natriumkloritt, etc., hovedsakelig brukt i bomullsfibre og blandede stoffer.

Redusert: NaHSO3 og forsikringspulver, etc., hovedsakelig brukt til proteinfiberstoffer.

(4) Natriumhypoklorittbleking:

Natriumhypoklorittbleking brukes hovedsakelig til bleking av bomullsstoffer og bomullsblandede stoffer, og noen ganger også til bleking av polyester-bomullsblandede stoffer. Det kan imidlertid ikke brukes til bleking av proteinfibre som silke og ull, fordi natriumhypokloritt har en ødeleggende effekt på proteinfibre, og gjør at fibrene gulner og blir skadet. I blekeprosessen kan selve bomullsfibrene bli skadet, i tillegg til å ødelegge naturlige pigmenter. Derfor er det nødvendig å kontrollere blekeprosessens forhold for å sikre kvaliteten på utseendet og den indre kvaliteten.

Natriumhypokloritt er enkelt å produsere, billig, natriumhypoklorittbleking er praktisk og utstyret enkelt, men fordi natriumhypoklorittbleking er dårlig for miljøet, erstattes det gradvis av hydrogenperoksid.

(5) Hydrogenperoksidbleking H2O2:

Hydrogenperoksid, også kjent som hydrogenperoksid, har molekylformelen H2O2. Hydrogenperoksidbleking kalles oksygenbleking. Stabiliteten til hydrogenperoksidløsningen er svært dårlig under alkaliske forhold. Som et resultat er kommersiell hydrogenperoksid svakt sur.

Stoff bleket med hydrogenperoksid har god hvithet, ren farge og gulner ikke lett ved lagring. Det er mye brukt i bleking av bomullsstoff. Oksygenbleking har større tilpasningsevne enn klorbleking, men hydrogenperoksid er høyere enn natriumhypoklorittprisen, og oksygenbleking krever utstyr i rustfritt stål, energiforbruket er større og kostnaden er høyere enn klorbleking.

For tiden brukes dampblekingsmetoden med åpen bredde mer i trykkeri- og fargefabrikker. Denne metoden har høy grad av kontinuitet, automatisering og produksjonseffektivitet, enkel prosessflyt og forårsaker ikke miljøforurensning.

5. Mercerisert (bomullsstoff)

Tekstiler under en viss spenningstilstand kan ved hjelp av konsentrert kaustisk soda opprettholde ønsket størrelse og oppnå en silkemyk glans. Denne prosessen kalles mercerisering.

(1) Formålet med mercerisering:

A. Forbedre overflatens glans og følelse av stoffet. På grunn av hevelsen av fiberen blir fiberarrangementet mer ryddig, og lysrefleksjonen blir mer regelmessig, noe som forbedrer glansen.
B. Øk fargingshastigheten for fargen etter mercerisering. Fibersonen reduseres, det amorfe arealet økes, og fargestoffer trenger mer inn i fibrene. Fargingshastigheten øker med 20 % enn for mercerisert bomullsfiber, og glansen forbedres, samtidig som den døde frontbeleggskraften økes.
C. For å forbedre dimensjonsstabiliteten har mercerisering fullført designeffekten, eliminert tau-rynker, og kan i større grad oppfylle kvalitetskravene for farging og trykking av halv-og-halv-produkter. Det viktigste er at etter mercerisering har stabiliteten til stoffets ekspansjonsdeformasjon blitt betraktelig forbedret, noe som reduserer stoffets krympehastighet betraktelig.

6. Raffinering, forkrymping (kjemisk fiberstoff)

Formålet med raffinering før krymping er hovedsakelig å fjerne olje, slam og smuss som har samlet seg på stoffet (fiberen) under veving, lagring og transport. Samtidig kan noen oligomerer på fiberen også løses opp i høytemperaturraffinering. Det grå stoffet bør forhåndskrympes før det tilsettes alkali, og tilsetningsstoffer som olein og kaustisk soda bør hovedsakelig tilsettes. Forbehandling av kjemisk fiberstoff utføres i en høytemperatur- og høytrykksfargemaskin.

7. Alkalireduksjon (kjemisk fiberstoff)

(1) Prinsipp og effekt av alkalireduksjon

Alkalireduksjonsbehandling er prosessen med å behandle polyesterstoff ved høy temperatur og konsentrert brennende lut. Polyesterfiber hydrolyseres og brytes ned av esterbindinger i polyestermolekylkjeden på fiberoverflaten i vandig natriumhydroksidløsning, og hydrolyseprodukter med forskjellige polymerisasjonsgrader dannes kontinuerlig, og til slutt dannes vannløselig natriumtereftalat og etylenglykol. Alkalireduksjonsutstyr omfatter hovedsakelig overløpsfargemaskiner, kontinuerlige reduseringsmaskiner og intermitterende reduseringsmaskiner av tre typer, i tillegg til overløpsfargemaskiner. Kontinuerlige og intermitterende reduseringsmaskiner kan resirkulere gjenværende lut. For å sikre stabiliteten i utseendet, formen og størrelsen på det grå stoffet for noen alkalireduksjonsprodukter, er det nødvendig å legge til en forhåndsbestemt prosess, og deretter starte fargeprosessen.